biester
Puls Branży

Comexi Laser dla opakowań giętkich

Comexi Laser to zintegrowane rozwiązanie , które wyróżnia rewolucję w branży opakowań giętkich. To innowacyjne narzędzie dostosowuje, różnicuje, a jednocześnie wykonuje szeroką gamę zastosowań i wykończeń, które obejmują: mikroperforacje, makroperforacje, okienka projektowe, wstępnie przycięte etykiety samoprzylepne, kody alfanumeryczne, kody kreskowe, systemy bezpieczeństwa i łatwe do otwierania aplikacje . Wszystko to jest możliwe dzięki jednemu urządzeniu, laserowi Comexi .

Pakowacze od dawna stosują lasery w swoich maszynach tylko po to, by odkryć, że po ich użyciu zmniejsza się wydajność pakowaczy. Z tego powodu preferowane jest wyeliminowanie tego etapu w procesie i umożliwienie konwerterom pracy z laserami, co doprowadziło do wzrostu zapotrzebowania na tego typu rozwiązania.

Patenty systemu laserowego Comexi

System laserowy Comexi obejmuje kilka patentów, w tym: jeden do kontroli naciągu, a drugi do dwustronnego laserowania bez pręta obrotowego. Patent na kontrolę naciągu zapewnia płaskość materiału podczas całego procesu nacinania, co jest obowiązkowe, jeśli wymagana jest penetracja materiału jednowarstwowego przy zachowaniu nienaruszonej warstwy barierowej. Patent na dwustronne laserowanie pozwala na laserowanie po obu stronach materiału w tym samym przejściu bez użycia pręta obrotowego, co drastycznie zmniejszyłoby wydajność maszyny.

Rozwiązanie Comexi w usuwalnych etykietach

Przetwórcy chcą mieć usuwalne etykiety dla produktów jednodawkowych lub fast foodów, takich jak przekąski czy czekoladki. Ich celem jest możliwość wyeliminowania zamka błyskawicznego, co zapewnia długoterminowe korzyści, ale ma również wysoki koszt i bardziej złożony proces produkcyjny. Ponadto intencją przetwórców jest otrzymanie opakowania, które zawiera elementy umożliwiające ponowne zamknięcie.

Obecny powszechny proces wytwarzania opakowań do wielokrotnego zamykania obejmuje urządzenie do wprowadzania etykiet i maszynę do wykrawania. Pakowanie to proces, który rozpoczyna się od umieszczenia etykiety, po której następuje wykrojenie pożądanego kształtu. Proces ten jest niezwykle nieefektywny, ponieważ maszyny do sztancowania są głównie ograniczone pod względem szerokości, ze względu na wyginanie rolek sztancujących podczas użytkowania przy większych szerokościach. W konsekwencji wydajność całej linii konwertującej jest niska; dodanie etykiety i wykrojnika to proces wykonywany po rozcięciu. Ten dodatkowy etap i proces zwiększa koszty pakowania. Co więcej, wałki sztancujące muszą być wymieniane dla każdego zastosowania, dlatego wymagana elastyczność w przypadku promocji jest bardzo ograniczona. Proces sztancowania nie jest w stanie precyzyjnie kontrolować głębokości cięcia,

Zalety lasera + etykietowania w linii + systemu rozcinania

Niemniej jednak system laser + in-line + slitting, w którym Comexi przoduje, ma kilka zalet, w tym: ekstremalną precyzję (niezależnie od grubości materiału, co pozwala na penetrację tylko niezbędnych warstw opakowania i zapewnienie bariery opakowania pozostają zamknięte do momentu otwarcia przez klienta końcowego); wykorzystanie wbudowanego oprogramowania systemu laserowego, które zmienia kształt projektu w ciągu kilku minut (nie wymaga matryc do wycinania i oferuje możliwość korzystania z wielu głowic laserowych w celu jednoczesnego uzyskania punktów w sieci, co znacznie zwiększa wydajność).

Obecnie przy użyciu systemów laserowych Comexi można osiągnąć zupełnie nowy poziom zastosowań o wysokiej wartości dodanej, zwiększając wykładniczo użyteczność opakowań giętkich

Dodaj ofertę pracy