KGL_new
Puls Branży

Digitalizacja produkcji

Szwajcarska firma Autoneum zmodernizowała sześć linii produkcyjnych komponentów samochodowych w swoim zakładzie w Sevelen, opierając się na wiedzy DIEFFENBACHER w zakresie integracji oraz platformie cyfryzacji EVORIS w celu zoptymalizowania produkcji. Pięć linii DIEFFENBACHER produkuje tworzywa termoplastyczne wzmocnione długimi włóknami (LFT-D), a jedna produkuje tworzywa termoplastyczne wzmocnione włóknem szklanym (GMT/LFT-D).

Zmodernizowana linia GMT/LFT-D wprowadza nowy system sterowania linią, w skład którego wchodzi sterownik bezpieczeństwa PLC oraz trzy roboty 6-osiowe. Ponadto zoptymalizowano różne osie robotów załadunkowych i rozładunkowych. Roboty Reis zostały wycofane podczas modernizacji; jednak firma Autoneum była w stanie zmapować swoje procesy i utrzymać te same obszary bezpiecznego przemieszczania się za pomocą nowych robotów. „Możemy teraz korzystać z naszego systemu GMT/LFT-D w sposób zoptymalizowany pod kątem czasu trwania cyklu” — powiedział Christoph Bless, Head Operational Maintenance & Repair w Autoneum. „Dostępność komponentów instalacji jest gwarantowana.”

Na systemach LFT-D, wykorzystywanych do produkcji produktów podpodłogowych, takich jak zasobniki akumulatorów, firma Autoneum wdrożyła platformę digitalizacji EVORIS. EVORIS wykorzystuje sztuczną inteligencję, aby rośliny działały szybciej i wydajniej. „Naszym celem jest eksploatacja naszych systemów z wysoką dostępnością i w sposób jak najbardziej zrównoważony, przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniej jakości komponentów. EVORIS daje nam znacznie lepszy wgląd w naszą produkcję i większe możliwości wpływania na nią” – podkreślił Bless. „Cyfryzacja z EVORIS jest kluczem do zrównoważonego rozwoju, oszczędności energii i rentowności w Autoneum” – dodał Mario-Martin Kolar, szef działu prawnego Autoneum i kierownik zakładu.

Bless nazwał wiedzę fachową firmy DIEFFENBACHER decydującym czynnikiem w realizacji projektu cyfryzacji. „Podejście DIEFFENBACHERA wyróżnia się z tłumu. Oferują kompletny pakiet, od platformy, przez technologię czujników i know-how zakładu, po wiedzę technologa dla całej linii produkcyjnej. Ponadto DIEFFENBACHER koordynował całą integrację i czekamy na dalszy rozwój EVORIS” – podsumował.

Autoneum korzysta z aplikacji Anomaly Detection, Curve Analysis i Component History na platformie EVORIS, która gromadzi i przetwarza wszystkie dane dotyczące instalacji w centralnym punkcie. W rezultacie Autoneum uzyskuje głęboki wgląd w swoje procesy produkcyjne dzięki potężnym narzędziom do tworzenia trendów i monitorowania stanu oraz różnym możliwościom raportowania. Firma wykorzystuje tę przejrzystość w całym zakładzie, aby przyspieszyć podejmowanie decyzji, usprawnić procesy, zwiększyć dostępność maszyn, zwiększyć efektywność energetyczną i zoptymalizować konserwację. Autoneum osiąga wyższe moce produkcyjne przy jednoczesnym wytwarzaniu komponentów najwyższej jakości.