W tym kontekście w Europie i na całym świecie zbudowano nowe moce produkcyjne lub istniejące zakłady zostały zmodernizowane, aby ulepszyć sortowanie, etapy mycia lub dodatkowe systemy filtracji stopu, aby móc oferować wysokiej jakości strumienie polietylenu (rPE) do recyklingu. Jednak nawet LDPE/LLDPE poddane intensywnej obróbce mechanicznej może być trudne do przetworzenia w nową folię na konwencjonalnych liniach produkcyjnych. Dlatego też firmy Colines, ExxonMobil Signature Polymers i Gneuss połączyły siły w ramach projektu rozwojowego mającego na celu opracowanie opłacalnego procesu produkcji folii, który mógłby przynieść potencjalne oszczędności kosztów.
W szczególności tak zwane żele i czarne kropki są czynnikami zakłócającymi, które można zminimalizować za pomocą odpowiednich materiałów od ExxonMobil Signature Polymers i zmieniacza sit o stałym ciśnieniu od Gneuss na wysoce elastycznej linii folii odlewanej od Colines. Eksperci techniczni ExxonMobil Signature Polymers przeprowadzili próby z wykorzystaniem materiału PCR (Post Consumer Recycle) pochodzącego z folii stretch w połączeniu z polietylenem o wysokiej wydajności Exceed Tough m 3812 i zaobserwowali zmniejszenie rozmiaru większych żeli polimerowych. „W przypadku większości komercyjnych gatunków PCR dostępnych obecnie na rynku europejskim linie wytłaczania często nie mogą pracować w sposób ciągły. Ciągła filtracja może pomóc w dłuższym okresie produkcji linii wytłaczania. Filtracja usuwa znaczną część zanieczyszczeń obecnych w stopie, ale nie wszystkie żele” — mówi Bart Lauwers, główny klient ds. wytłaczania i rozwoju aplikacji w ExxonMobil Technology Group.
Niemniej jednak projekt wykazał jakość i spójność procesu. Wszystkie przeprowadzone testy wykazały możliwość konsekwentnej produkcji folii zawierającej 30% zawartości PCR do automatycznego użytku ze spójnością 180-200% bez konieczności zatrzymywania linii, z wyjątkiem rutynowych operacji niezwiązanych z wykorzystaniem recyklatu (np. czyszczenie matrycy wargowej, czyszczenie wałka chłodzącego, zmiany żywicy lub formatu). Kluczowym elementem tego procesu był opatentowany samoczyszczący zmieniacz sit Gneuss RSF genius . Ten w pełni automatyczny system filtracji odnawia powierzchnię sita bez mierzalnych wahań ciśnienia i może być dostosowany do danego materiału, przy czym grubość sita zwykle waha się od 30 do 75 μm, nawet podczas pełnej pracy. Colines jest znanym producentem linii do produkcji folii odlewanych i rozdmuchiwanych z siedzibą w Novarze we Włoszech. Colines wykazało się wyjątkową elastycznością w zaspokajaniu indywidualnych potrzeb swoich klientów. Nie tylko dzięki pełnej integracji zmieniaczy sit Gneuss, ale także pod względem w pełni konfigurowalnych konfiguracji linii do produkcji dowolnego rodzaju folii. Współpraca firm Colines, Gneuss i ExxonMobil Signature Polymers doprowadziła już do powstania kilku dużych linii produkcyjnych przeznaczonych specjalnie do wykorzystywania materiałów pochodzących z recyklingu, a wiele kolejnych jest w trakcie realizacji na potrzeby różnych rynków globalnych.
Prezentacja na żywo w 2025 r.
Na początku 2025 r. partnerzy projektu ponownie zaproszą zainteresowanych profesjonalistów do Novary (Włochy), aby zasymulowali własne wymagania dotyczące takiej linii produkcyjnej w indywidualnych pokazach. Linia Colines z całkowicie zintegrowanym RSF genius 150 będzie dostępna, aby uzyskać grubość folii do 10 μm bez wahań jakości. Ekspertyza Signature Polymers ExxonMobil w zakresie doboru materiałów i dodatków będzie również dostępna dla tych prób.
