Łącząc swoją wiedzę, partnerzy stworzyli podstawy dla nowego sposobu gruntownej optymalizacji procesów, którego celem jest ustanowienie nowych standardów w recyklingu tworzyw sztucznych. Po pierwszych udanych szybkich zwycięstwach, które zostały zaprezentowane na targach IFAT i PRS Europe w zeszłym roku, partnerzy kooperacyjni zaprezentują swoje nowe rozwiązania na targach K 2025. Definiują one na nowo inżynierię procesową stojącą za recyklingiem tworzyw sztucznych, zwłaszcza pod względem efektywności energetycznej, przepustowości, konstrukcji instalacji i jakości recyklingu – zgodnie z mottem: Innowacje w standardach recyklingu tworzyw sztucznych.
Zintegrowana konstrukcja instalacji dla określonej przepustowości
Wydajność poszczególnych komponentów odgrywa drugorzędną rolę przy projektowaniu instalacji do recyklingu. Nacisk kładziony jest na precyzyjne współdziałanie całego łańcucha procesów – od rozdrabniania i sortowania, przez mycie i suszenie, aż po wytłaczanie i obróbkę końcową. Aby niezawodnie wyprodukować żądaną ilość recyklatu o wymaganej jakości, ważne jest, aby wziąć pod uwagę cały łańcuch procesów. W szczególności, w jaki sposób straty materiału i ilości odrzutów podczas procesu recyklingu wpływają na produkt końcowy. Model opracowany wspólnie przez Lindner Washtech i EREMA umożliwia precyzyjne zaprojektowanie instalacji zgodnie z wymaganą całkowitą przepustowością, biorąc pod uwagę konkretną wydajność i materiały od surowca do końcowego recyklatu.
Inteligentna efektywność energetyczna
Efektywne wykorzystanie zużytej energii jest jednym z wielu wyzwań w procesie recyklingu – i ma szczególny wpływ na przejście od suszenia do wytłaczania. Właśnie w tym miejscu pojawia się wspólna koncepcja sterowania między zasobnikiem, silosem a wytłaczarką. Dynamiczna synchronizacja systemu pozwala operatorom na precyzyjną kontrolę czasu przebywania suszonego materiału, a także załadunku wytłaczarki. Na przykład automatyczna wymiana sygnałów zapewnia, że jednostka kondycjonowania wstępnego (PCU) otrzymuje optymalną ilość płatków w idealnej temperaturze, co znacznie zmniejsza energię potrzebną na przykład do ogrzewania.
Płynna i zautomatyzowana regulacja przepływu materiału
Krótkie przestoje mają kluczowe znaczenie dla produktywności i zużycia energii w celu oszczędzania zasobów. Tym bardziej ważne jest, aby wszelkie przerwy w przepływie materiałów były identyfikowane jak najwcześniej. Rozwiązanie: zintegrowana koncepcja sterowania. Jeśli proces recyklingu zostanie przerwany przez zaplanowane prace konserwacyjne, wymianę filtrów lub konieczność usunięcia zanieczyszczeń z niszczarki, system automatycznie to wykryje. Inteligentne parametry sterujące utrzymają proces recyklingu na stabilnym poziomie do momentu zakończenia konserwacji lub usunięcia usterki. Skutecznie zapobiega to stratom energii, niepotrzebnym marnotrawstwu materiałów i nieplanowanym przestojom. Po całkowitym przywróceniu przepływu materiału linia automatycznie i bezproblemowo zwiększa się, zapewniając stałą i wysokiej jakości produkcję granulatu przez cały czas.
Inteligentne monitorowanie wydajności
Lindner Washtech i EREMA dodały kolejną wspólnie opracowaną funkcję do analizy i monitorowania ogólnej wydajności: zorientowany na proces pulpit nawigacyjny HMI, który wyświetla wszystkie krytyczne parametry instalacji w czasie rzeczywistym. Ten adaptacyjny interfejs dostarcza personelowi operacyjnemu informacji o bieżącym wykorzystaniu, prawdopodobnych wąskich gardłach i możliwościach optymalizacji. Operatorzy mogą następnie wykorzystać te informacje, aby zareagować na konkretny problem i monitorować automatyczną interwencję. Zintegrowana przezroczystość wspiera stabilną, opartą na danych pracę instalacji, stanowiąc podstawę dla przyszłych zautomatyzowanych interwencji i konserwacji opartej na stanie (CBM).
Rozwój zintegrowanych, opartych na danych i holistycznych rozwiązań procesowych jest kluczowym kamieniem milowym w strategicznej współpracy Lindner Washtech i EREMA. Na fundamencie tego wspólnego przedsięwzięcia stworzono solidny wspólny fundament. Na targach K 2025 w Düsseldorfie partnerzy skupią się na kluczowych tematach, takich jak zintegrowane koncepcje instalacji, płynna regulacja przepływu materiałów, inteligentne monitorowanie i inteligentne systemy sterowania oparte na danych – dla maksymalnej kontroli i optymalizacji procesów w całym łańcuchu wartości dodanej oraz dla nowych standardów procesów i jakości w recyklingu tworzyw sztucznych.
