meyer
Puls Branży

Lepsze odgazowywanie w recyklingu

Znacznie wyższa wydajność odgazowywania w recyklingu pokonsumenckim. Technologia VOLEX redukuje lotne związki organiczne o 40 procent.

Na targach K 2025 w hali 9: Markus Huber-Lindinger, Dyrektor Zarządzający EREMA, i Sophie Pachner, Kierownik ds. Badań i Rozwoju Inżynierii Procesowej w EREMA, przed INTAREMA® 1108 TVEplus®. Maszyna jest wyposażona w nową technologię VOLEX do wysokowydajnego odgazowania i EcoGentle® do szczególnie płynnego uplastyczniania.
Na targach K 2025 w hali 9: Markus Huber-Lindinger, Dyrektor Zarządzający EREMA, i Sophie Pachner, Kierownik ds. Badań i Rozwoju Inżynierii Procesowej w EREMA, przed INTAREMA® 1108 TVEplus®. Maszyna jest wyposażona w nową technologię VOLEX do wysokowydajnego odgazowania i EcoGentle® do szczególnie płynnego uplastyczniania.

EREMA wprowadza technologię VOLEX na targach K 2025 jako milowy krok w wytłaczaniu tworzyw sztucznych. Ta innowacja polega na tym, że technologia usuwania wody została po raz pierwszy zainstalowana w wytłaczarce jednoślimakowej bez uszczerbku dla przepustowości lub jakości wyjściowej. Jest to możliwe dzięki sprawdzonej technologii INTAREMA® TVEplus® w połączeniu ze specjalnie opracowaną geometrią ślimaka i cylindra ekstrudera w strefie odgazowania. Technologia plastyfikacji EcoGentle jest również nowością w systemach INTAREMA®, dlatego jest teraz dostępna również dla poliolefin.

 

Na stoisku EREMA zaprezentowana zostanie maszyna INTAREMA® 1108 TVEplus® wyposażona w najnowsze innowacje technologiczne. Obie nowe technologie mają na celu dalsze zwiększenie jakości granulatu pochodzącego z recyklingu, a jednocześnie poprawę efektywności kosztowej i stabilności procesów dla firm zajmujących się recyklingiem.

 

Odgazowanie, ale jeszcze lepiej, dzięki wysokowydajnemu wtryskowi wody w wytłaczarce jednoślimakowej

Nowa technologia VOLEX osiąga imponującą wydajność odgazowywania dzięki aż o 40 procent niższym LZO (lotnym związkom organicznym) w granulkach pochodzących z recyklingu niż w przypadku standardowego odgazowywania INTAREMA® TVEplus® i do 75 procent niższym niż w przypadku materiału wejściowego (zgodnie z VDA 277). Efekty zaparowania, które mogą stanowić problem na przykład w zastosowaniach związanych z formowaniem wtryskowym, są znacznie zmniejszone. Wszystko to osiąga się przy niezmiennie wysokiej przepustowości bez uszczerbku dla właściwości mechanicznych produktu końcowego. Aby to osiągnąć, do stopionego tworzywa sztucznego dodaje się wodę w precyzyjnych dawkach i równomiernie rozprowadza jako środek napowietrzający. Warunkiem jest zastosowanie sprawdzonej technologii INTAREMA® TVEplus® w połączeniu ze specjalnie opracowaną geometrią ślimaka i cylindra wytłaczarki w strefie odgazowania. "Nie wynaleźliśmy metody usuwania wody, ale ją zrewolucjonizowaliśmy", mówi Sophie Pachner, kierownik ds. badań i rozwoju w dziale inżynierii procesowej w firmie EREMA. "Tylko INTAREMA® TVEplus® posiada unikalną i sprawdzoną Strefę Plus. Znajduje się on bezpośrednio po filtracji, przed odgazowaniem i zapewnia wyjątkowo jednorodne mieszanie czynnika z roztopionym tworzywem sztucznym. Rezultatem jest naprawdę wydajny efekt usuwania powłoki."

Uczestnicy rynku recyklingu

spotykają się na Konferencji Recyklingowej 2025

Inteligentna koncepcja dozowania i sterowania precyzyjnie wtryskuje wodę do Strefy Plus. Otwarte pory stopu, powstałe w wyniku odparowania wody, zwiększają tysiąckrotnie odsłoniętą powierzchnię stopu, skracając drogi dyfuzji do minimum i umożliwiając skuteczną ucieczkę lotnych związków organicznych (LZO) i substancji kondensujących, takich jak limonen. Wraz ze wzrostem szybkości odnawiania powierzchni nawet o 320% i wysoką objętością swobodną, ​​optymalna interakcja zapewnia wysoką wydajność odgazowywania. Technologia VOLEX nie wymaga żadnych dodatkowych przewodów, rozdzielaczy ani kolektorów do topienia, co znacznie zmniejsza ryzyko powstawania czarnych plam i osadów. Rezultatem jest idealnie przefiltrowany i skutecznie odgazowany stop, bez uszczerbku dla wydajności i jakości.

 

"Technologia VOLEX otwiera zupełnie nowe możliwości w recyklingu pokonsumenckim. Nasi klienci są w stanie wejść w nowe zastosowania, w których mogą wykorzystać większy udział granulatu pochodzącego z recyklingu w nowych produktach" – mówi Markus Huber-Lindinger, dyrektor zarządzający EREMA. Przykłady można znaleźć w szerokiej gamie folii i materiałów do przemiału, w których wymagana jest szczególnie wysoka wydajność odgazowywania. Najwyższej jakości granulat z recyklingu, produkowany obecnie na tym poziomie jakości, zapewnia dostęp do nowych możliwości dla wymagających zastosowań, począwszy od folii do opakowań transportowych, produktów lifestylowych i mebli, po wysokiej jakości komponenty wnętrz samochodowych i solidne rozwiązania transportowe, takie jak kosze na zakupy.

 

EcoGentle® teraz również dla poliolefin

Wprowadzenie technologii plastyfikacji EcoGentle® do serii maszyn do recyklingu INTAREMA® to kolejna aktualizacja firmy EREMA. Dla systemów recyklingu VACUREMA® i VACUNITE®, które z powodzeniem działają od lat w przetwórstwie PET, EcoGentle® jest teraz dostępny również do zastosowań HDPE, LDPE, PP i BOPET. Istniejące systemy EREMA mogą być doposażone w tę technologię.

W połączeniu ze sprawdzoną technologią przeciwprądową®, EcoGentle® zapewnia doskonałą interakcję między sekcją dolotową a ślimakiem wytłaczarki. Materiał jest topiony szczególnie wydajnie i delikatnie. Jednocześnie temperatura stopu jest znacznie niższa. Wraz ze zmniejszonym zużyciem energii i maksymalną elastycznością w zakresie materiału wsadowego, proces ten zapewnia szczególnie delikatną obróbkę stopionego tworzywa sztucznego i wytwarza granulat z recyklingu o wyższej jakości.

 

W segmencie pokonsumenckim EcoGentle® umożliwia niezawodne przetwarzanie przemiału o różnej gęstości nasypowej i lepkości. W przypadku zastosowań wielofunkcyjnych (HDPE i PP) technologia uplastyczniania obniża temperaturę stopu nawet o 13 stopni Celsjusza i zmniejsza zużycie energii przez napęd wytłaczarki nawet o sześć procent. W praktyce przekłada się to na stabilne procesy, mniejsze zużycie, dłuższą żywotność komponentów i niższe koszty produkcji. EcoGentle® jest również dostępny od razu do recyklingu we własnym zakresie. W przypadku folii stretch LDPE/LLDPE oraz materiału foliowego BOPET temperatura stopionego materiału jest nawet o 20 stopni Celsjusza niższa, podczas gdy napęd wytłaczarki pobiera do 15 procent mniej energii.

 

Kluczowe komponenty dla EcoGentle® są produkowane przez 3S, spółkę zależną Grupy EREMA. Austriacki specjalista w dziedzinie produkcji posiada wieloletnie doświadczenie i szerokie kompetencje w produkcji ślimaków i cylindrów wytłaczarek, w tym dla dużych jednostek plastyfikujących.

 

"EcoGentle® zapewnia szczególnie płynne i energooszczędne plastyfikowanie, a na targach K 2025 cieszymy się, że możemy wprowadzić sprawdzoną technologię płatków do butelek PET do innych strumieni materiałów. Znacznie niższa temperatura topnienia ma pozytywny wpływ na jakość stopu i jakość końcowego granulatu pochodzącego z recyklingu", mówi Huber-Lindinger. "EcoGentle® i VOLEX to dwie przełomowe technologie, które otwierają więcej możliwości dla zastosowań o wysokiej wartości w recyklingu. Zapraszamy odwiedzających do odwiedzenia i zobaczenia najnowszych technologii na stoisku EREMA w hali 9."

Dodaj ofertę pracy