PepsiCo ogłosiło wieloletnią współpracę z firmami Siemens i NVIDIA , której celem jest transformacja działalności zakładów produkcyjnych i łańcucha dostaw dzięki zaawansowanej technologii cyfrowych bliźniaków i sztucznej inteligencji. Cyfrowe bliźniaki zostaną zastosowane do przekształcenia sposobu cyfrowej symulacji i testowania zakładów produkcyjnych i magazynów, a wczesne pilotaże są już realizowane w USA.
Ruch PepsiCo, określany jako „pierwsza w swoim rodzaju” inicjatywa globalnej firmy z branży dóbr konsumpcyjnych, wykorzystuje sztuczną inteligencję i „nowe podejścia cyfrowe” do symulacji procesów i projektowania obiektów, aby przebudować i zoptymalizować istniejącą przestrzeń fizyczną. Firma deklaruje przejście na strategię planowania opartą na rozwiązaniach cyfrowych, wykorzystując cyfrowe bliźniaki oparte na fizyce i agentów sztucznej inteligencji jako współprojektantów do symulacji, walidacji i optymalizacji układów obiektów przed ich fizycznym powstaniem.
PepsiCo korzysta z narzędzia Digital Twin Composer firmy Siemens, opartego na bibliotekach NVIDIA Omniverse, do symulacji modernizacji swoich zakładów w Stanach Zjednoczonych, planując jednocześnie globalną ekspansję. Nowe rozwiązanie programowe firmy Siemens tworzy środowiska Industrial Metaverse o dużej skali, zaprojektowane tak, aby umożliwić organizacjom wykorzystanie przemysłowej sztucznej inteligencji, symulacji i danych fizycznych w czasie rzeczywistym do podejmowania decyzji wirtualnie, szybko i na dużą skalę.
Ten nowy produkt umożliwia firmom przemysłowym łączenie danych cyfrowego bliźniaka 2D i 3D z cyfrowego bliźniaka firmy Siemens z fizycznymi informacjami w czasie rzeczywistym z zarządzanej, fotorealistycznej sceny wirtualnej w czasie rzeczywistym, akcelerowanej przez biblioteki NVIDIA Omniverse. Firmy mogą wykorzystać Digital Twin Composer do szybkiego tworzenia i utrzymywania tego globalnego środowiska, zawierającego wszystkie aspekty danych o produkcie lub produkcji (zarówno wirtualnych, jak i fizycznych) w bezpiecznym środowisku 3D przez cały cykl życia produktu, procesu lub zakładu.
Wykorzystując technologie firm Siemens i NVIDIA, PepsiCo twierdzi, że może teraz odtworzyć każdą maszynę, przenośnik, trasę palet i ścieżkę operatora z dokładnością do poziomu fizyki, umożliwiając agentom AI symulowanie, testowanie i udoskonalanie zmian w systemie – identyfikując do 90% potencjalnych problemów przed wprowadzeniem jakichkolwiek modyfikacji fizycznych. Według doniesień, to podejście zapewniło 20% wzrost przepustowości już na etapie początkowego wdrożenia i przyspiesza cykle projektowania, niemal 100% walidację projektów oraz redukcję nakładów inwestycyjnych (Capex) o 10–15% poprzez odkrycie ukrytej pojemności i walidację inwestycji w środowisku wirtualnym.
