foammelt zmniejsza zużycie materiałów i wagę komponentów w zastosowaniach wewnętrznych
Kolejnym eksponatem z dziedziny formowania technicznego jest rozwiązanie produkcyjne z wykorzystaniem dwupłytowej wtryskarki WINTEC t-win 6500 o sile zwarcia 6500 kN. Przedstawiono produkcję obudowy mini lodówki z wykorzystaniem materiału foammelt. To zastosowanie pokazuje, że złożone elementy AGD można produkować lżej i ekonomiczniej dzięki spienianiu fizycznemu, bez kompromisów w kwestii konstrukcji. Zastosowanie materiału foammelt skraca czas cyklu, zmniejsza wagę i zużycie materiału, a tym samym trwale obniża koszty jednostkowe. W przypadku spieniania fizycznego możliwe są oszczędności materiału sięgające nawet 40%, w zależności od zastosowania.
Technologia foammelt wykorzystuje azot lub dwutlenek węgla, które są wprowadzane do stopionego polimeru. Zoptymalizowana pod kątem foammelt geometria ślimaka MuCell równomiernie rozprowadza gaz, co skutkuje drobną strukturą komórkową w formie. Rezultatem jest lżejszy element o jednocześnie wysokiej stabilności wymiarowej i sztywności. W aplikacji zaprezentowanej na Chinaplas przetwarzany jest polipropylen z 20% udziałem długiego włókna szklanego. Masa detalu wynosi 493 g, a czas cyklu 62 sekundy.
Maszyna t-win firmy WINTEC charakteryzuje się solidną konstrukcją dwupłytową, przeznaczoną do zastosowań z dużymi formami i wysokimi siłami zamykania. Poduszki ciśnieniowe o krótkim skoku zapewniają krótkie czasy cykli, a blokada synchroniczna i napęd serwohydrauliczny działają szybko i energooszczędnie. Wysoka efektywność energetyczna, kompaktowe wymiary i zoptymalizowany dostęp do punktów serwisowych obniżają całkowite koszty eksploatacji i zapewniają szybki zwrot z inwestycji.
Dzięki systemowi kontroli wagi iQ wahania lepkości są automatycznie kompensowane w tym samym ujęciu w tym eksponacie. Pozwoliło to na zmniejszenie ilości odpadów w tym zastosowaniu o 37%.
Komórki wtryskowe firmy WINTEC są wyposażone w intuicyjny system sterowania C3. Zapewnia on przejrzyste sterowanie procesem i wysoką wydajność. Ponadto nowy robot liniowy Viper 20 jest w pełni zintegrowany z systemem sterowania, obsługuje detale i odciąża personel. Ścisła integracja robota i maszyny w ramach jednego systemu sterowania zwiększa stabilność produkcji i skraca czasy cykli poprzez optymalizację sekwencji ruchu.
Zwiększona dostępność systemu i niższe koszty dzięki systemom wspomagania opartym na sztucznej inteligencji
Dzięki inject AI firma ENGEL rozszerza swoje sprawdzone systemy wspomagania iQ o funkcje oparte na sztucznej inteligencji i rozwija sprawdzoną platformę inject 4.0, przekształcając ją w zintegrowane i uczące się środowisko produkcyjne. Zaprezentowano to w kąciku eksperckim na stoisku targowym. Już dziś rozwiązania takie jak iQ weight control , iQ clamp control , iQ flow control , iQ melt control i iQ motion control ingerują bezpośrednio w proces i automatycznie optymalizują parametry istotne dla jakości i wydajności. Przykładowo, iQ weight control kompensuje wahania lepkości materiału w czasie rzeczywistym, zapewniając stałą jakość detali. iQ clamp control dynamicznie dostosowuje siłę zwarcia, redukując w ten sposób naprężenia formy i zużycie energii. iQ flow control stabilizuje regulację temperatury, podczas gdy iQ melt control monitoruje proces plastyfikacji i wykrywa odchylenia od normy na wczesnym etapie.
Dla przetwórców oznacza to kompleksowy system wsparcia, który nie tylko stabilizuje procesy, ale także stale je optymalizuje. Obserwator procesów iQ wykorzystuje sztuczną inteligencję do jednoczesnej analizy ponad 1000 parametrów procesowych, wykrywa odchylenia na wczesnym etapie i formułuje konkretne zalecenia dotyczące działań. Uzupełnieniem jest wirtualny asystent ENGEL, który natychmiast udostępnia wiedzę specyficzną dla danego systemu, a także aplikacje oparte na sztucznej inteligencji, takie jak wyszukiwarka części do szybkiej identyfikacji części zamiennych na podstawie zdjęcia. Ogólnie rzecz biorąc, poprawia to efektywność kosztową produkcji poprzez redukcję braków, wyższą dostępność systemu oraz efektywniejsze wykorzystanie zasobów maszynowych i kadrowych.
Grupa ENGEL: Szerokie spektrum technologiczne od formowania technicznego po wtrysk AI
Na targach Chinaplas 2026 Grupa ENGEL zaprezentuje szerokie spektrum rozwiązań produkcyjnych, spełniających zróżnicowane wymagania w zakresie formowania wtryskowego. Obejmują one zastosowania z sektora motoryzacyjnego , opakowaniowego , medycznego i technicznego , a także rozwiązania cyfrowe służące dalszej optymalizacji produkcji. W obszarze formowania technicznego wyraźnie widać, jak można ekonomicznie produkować nawet wielkoseryjne i wymagające komponenty. Dzięki inject AI, ENGEL koncentruje się jednocześnie na drodze do bardziej zintegrowanej, uczącej się i wydajnej operacyjnie produkcji.
Dla przetwórców oznacza to wyraźną korzyść: stabilniejsza kontrola procesów produkcyjnych, redukcja ilości braków i kosztów oraz efektywniejsze wykorzystanie maszyn i personelu. Odwiedzający stoisko Grupy ENGEL zyskują zatem nie tylko wgląd w poszczególne maszyny i aplikacje, ale także szeroką gamę rozwiązań dla ekonomicznej i przyszłościowej produkcji seryjnej.
