Dzięki swojemu pakietowi narzędzi Engineering Plastics Sustainability Toolbox, BASF sprawia, że działania na rzecz zrównoważonego rozwoju w branży tworzyw sztucznych stają się namacalne i wykonalne. Jednym z kluczowych elementów jest Green Energy Manufacturing, które dostarcza tworzywa konstrukcyjne produkowane z wykorzystaniem energii odnawialnej i pomaga klientom zmniejszyć ślad węglowy*, jednocześnie wspierając realizację celów emisyjnych.
Produkcja energii odnawialnej (Green Energy Manufacturing) odnosi się do wykorzystania odnawialnych źródeł energii, takich jak energia elektryczna, para wodna i ciepło, na wszystkich etapach produkcji chemicznej. W tym kontekście kopalne źródła energii, takie jak gaz ziemny, są zastępowane alternatywnymi źródłami energii odnawialnej, przy jednoczesnym zachowaniu fizycznej jakości produktu.
Odnawialna para wodna i odnawialne ciepło to kluczowe nośniki energii, które przyczyniają się do zmniejszenia śladu węglowego w porównaniu z nośnikami energii pochodzącymi ze źródeł kopalnych. W BASF nośniki te mogą być wytwarzane z energii elektrycznej ze źródeł odnawialnych (np. kotłów elektrycznych i pomp ciepła), ciepła odpadowego z procesów przemysłowych lub biometanu, który zastępuje metan kopalny.
Transformacja jest wdrażana jako rozwiązanie typu „drop-in”, co oznacza, że procesy produkcyjne pozostają niezmienione, a ślad węglowy ulega zmniejszeniu. ** W ten sposób BASF nie tylko umożliwia kolejny krok w kierunku neutralności klimatycznej, ale także tworzy przewagę dla firm, które muszą spełniać wymogi CSRD i realizować ambitne cele emisyjne. Jest to szczególnie ważne, ponieważ dla uczestników łańcucha wartości emisje z zakresu 3.1 (zakupione towary i usługi) stanowią poważne wyzwanie.
Przykłady zastosowań i wartość dodana w całym cyklu życia produktu chemicznego
W praktyce to podejście pokazuje, jak skuteczne może być, gdy wiodące firmy współpracują w całym łańcuchu wartości. Eaton, światowy lider w dziedzinie inteligentnego zarządzania energią, współpracuje z BASF w celu integracji materiałów o zmniejszonym śladzie węglowym produktu (rPCF).** Jest to element szerszej strategii Eaton, mającej na celu wspieranie transformacji zrównoważonego rozwoju we współpracy z kluczowymi dostawcami, przy jednoczesnym dostosowywaniu się do zmieniających się wymagań klientów.
Łącząc innowacje materiałowe BASF z zaawansowanym doświadczeniem produkcyjnym Eaton, firmy na nowo analizują sposoby pozyskiwania, produkcji i wdrażania materiałów na skalę przemysłową. Pierwsze wdrożenia zostały już pomyślnie przeprowadzone w najnowocześniejszym zakładzie produkcyjnym Eaton w Schrems w Austrii.
Ponieważ materiały te płynnie integrują się z istniejącymi procesami, można je wdrażać bez konieczności modyfikacji dotychczasowych procesów produkcyjnych. Umożliwia to szybsze wdrożenie, wspierając jednocześnie działania na rzecz redukcji śladu węglowego produktów w całym łańcuchu wartości.
„Współpraca z dostawcami takimi jak BASF pomaga firmie Eaton przyspieszyć realizację naszych celów w zakresie zrównoważonego rozwoju poprzez redukcję śladu węglowego naszych masowo produkowanych produktów elektrycznych – bez uszczerbku dla wydajności, bezpieczeństwa i efektywności produkcji. Rozwiązania, które płynnie integrują się z istniejącymi procesami, są szczególnie ważne w miarę jak przemysł zwiększa skalę działań na rzecz dekarbonizacji” – mówi Riccardo Di Federico, Lider Linii Produktów, Dystrybucja Końcowa w firmie Eaton.
Niemiecki przemysł motoryzacyjny, kluczowy sektor dla kraju, również przechodzi głęboką transformację. Oprócz elektromobilności, coraz ważniejsze stają się zrównoważone łańcuchy dostaw i odpowiedzialne, ekologiczne pozyskiwanie surowców.
Z tego powodu firma BOSCH konsekwentnie koncentruje się na produkcji energii odnawialnej i postrzega tę ofertę jako kluczowy i niezbędny wkład branży surowcowej w zieloną transformację. W przypadku produktu BASF o zmniejszonym śladzie węglowym (PCF) zakupionego przez firmę Bosch, ilość pozyskana w 2026 roku ma doprowadzić do redukcji śladu węglowego o około 1000 ton metrycznych ekwiwalentu CO₂*, bez konieczności wprowadzania rozległych modyfikacji ani zmian w procesie.
„Jako wieloletni dostawca w dziedzinie tworzyw termoplastycznych, BASF gwarantuje wysokie standardy jakości i innowacyjności naszych produktów. W szczególności ich globalna obecność i stosowanie materiałów o obniżonej emisji dwutlenku węgla znacząco przyczyniają się do naszej konkurencyjności” – mówi Selina Schober, Global Supplier Key Account Manager, Global Purchasing Raw Material Plastics, Robert Bosch GmbH.
Zrównoważony rozwój z efektem: redukcja emisji CO₂ i przewaga konkurencyjna z BASF
Już w 2025 roku przedsiębiorstwa korzystające z rozwiązań BASF Engineering Plastics zdołały zmniejszyć swój ślad węglowy o około 2000 ton metrycznych rocznie* – jest to wymierny wkład w ochronę klimatu, który podkreśla namacalną wartość rozwiązań BASF dla środowiska, zgodności z przepisami i konkurencyjności.
Oprócz Green Energy Manufacturing, BASF Engineering Plastics Sustainability Toolbox obejmuje również ukierunkowane rozwiązania wspierające firmy w osiąganiu ich indywidualnych celów w zakresie zrównoważonego rozwoju. Obejmują one recykling mechaniczny z wykorzystaniem wysokiej jakości recyklatów, a także rozwiązania z zakresu bilansu masy oparte na wykorzystaniu alternatywnych surowców na początku łańcucha wartości. Ta szeroka gama rozwiązań pozwala firmom elastycznie reagować na wymogi regulacyjne i pozycjonować się w zrównoważony sposób na konkurencyjnym rynku.
BASF wspiera swoich klientów w osiąganiu ambitnych celów klimatycznych, zmniejszaniu śladu węglowego i budowaniu pozycji odpowiedzialnego partnera. Historie sukcesów klientów pokazują, że zrównoważone rozwiązania są nie tylko opłacalne dla środowiska, ale również atrakcyjne ekonomicznie – torując drogę do bardziej przyjaznej dla klimatu przyszłości.
* Obliczenia śladu węglowego produktu (PCF) są zgodne z wymogami i wytycznymi normy ISO 14067:2018. W ramach przeglądu metodologii, TÜV Rheinland potwierdził, że metodologia PCF (SCOTT) opracowana i stosowana przez BASF SE ma podstawy naukowe, jest zgodna z normą ISO 14067:2018 oraz wytycznymi „Wspólnie dla Zrównoważonego Rozwoju PCF 2” i odzwierciedla aktualny stan wiedzy (Nr identyfikacyjny 0000089121: BASF SE – Certipedia).
Więcej szczegółów na temat obliczeń PCF:Ślad węglowy produktujak równieżwarunki ramowe i wykorzystanie danych PCF BASF przekazywanych za pośrednictwem platform wymiany cyfrowej.
** Produkty o obniżonym PCF zawierają aktywne środki redukcji i charakteryzują się śladem węglowym (PCF) od kołyski do bramy (Crowd-to-Gate) niższym o co najmniej 10,0% od PCF porównywalnych konwencjonalnych środków redukcji produktów BASF – takich jak energia elektryczna i/lub para z odnawialnych źródeł energii – częściowo w oparciu o model łańcucha dostaw „Bilans Masy (metoda kredytowa)”. W poszczególnych zakładach BASF zabezpieczono Certyfikaty Energii Odnawialnej (REC) i/lub wyprodukowano parę odnawialną, aby częściowo lub całkowicie zaspokoić zapotrzebowanie na energię elektryczną i/lub parę do produkcji tego produktu.
