Dla inżynierów i menedżerów opakowań z branży polimerów kluczowe znaczenie mają parametry techniczne i procesowe nowej technologii:
- Materiał i kompatybilność recyklingowa: W projekcie wykorzystano autorskie rozwiązanie SleeveFlex Ultra Stretch. Jest to wysoce elastyczna folia z monomateriału LDPE, dedykowana do aplikacji na butelkach PET oraz pojemnikach z HDPE.
- Optymalizacja strumienia recyklingu: Konstrukcja etykiety charakteryzuje się pływalnością (ang. floatable design). W procesie recyklingu butelek PET pozwala to na łatwą separację grawitacyjną (flotacyjną) LDPE od cięższego PET. Z kolei w przypadku aplikacji na butelkach HDPE, system tworzy w pełni monomateriałowe, poliolefinowe opakowanie PE/HDPE, gotowe do bezpośredniego regranulowania bez konieczności oddzielania frakcji.
- Efektywność energetyczna linii i redukcja OPEX: Zastosowanie rękawa rozciągliwego (stretch) zamiast obkurczanego termicznie całkowicie eliminuje potrzebę stosowania tunelu parowego. Przekłada się to na bezpośrednią oszczędność około 150 kg pary technologicznej na godzinę.
- Logistyka i przetwórstwo: Materiał nie wymaga transportu w kontrolowanej temperaturze ani specjalistycznych warunków magazynowych, co eliminuje ryzyko przedwczesnego skurczu folii. Coveris deklaruje, że całościowe koszty operacyjne (TCO) mogą spaść dzięki temu nawet o 50%.
Wdrożenie to wpisuje się w szerszy, widoczny na rynku trend rezygnacji ze skomplikowanych laminatów wielomateriałowych na rzecz zaawansowanych funkcjonalnie poliolefin. Podobne kroki w kierunku monomateriałowych rozwiązań etykietowych i opakowaniowych (m.in. opartych na technologii EcoFloat czy polipropylenie) odnotowują obecnie także inne podmioty w sektorach mleczarskim oraz napojowym.
