Biznesowy i finansowy fundament transformacji
BASF wkracza w sezon targowy z silną pozycją rynkową. Koncern wygenerował w 2025 roku sprzedaż na poziomie około 60 miliardów euro, zatrudniając globalnie blisko 95 000 pracowników. Stabilność finansowa pozwala firmie na kosztowne innowacje R&D w segmentach Chemicals oraz Materials, realizując cel stania się preferowanym partnerem w zielonej transformacji przemysłu.
W dobie niepewności geopolitycznej i surowych regulacji, BASF stawia na cyfryzację śladu węglowego. Kluczowym elementem oferty biznesowej jest aplikacja PACIFIC działająca w ekosystemie Catena-X. Narzędzie to umożliwia bezproblemową wymianę i kalkulację danych o śladzie węglowym produktu (PCF) w całym łańcuchu wartości. Dodatkowo, system Company Certificate Management (CCM) automatyzuje przesyłanie certyfikatów korporacyjnych, drastycznie redukując obciążenia administracyjne firm partnerskich.
Przegląd techniczny: Nowości materiałowe i ich aplikacje
Inżynierowie BASF odpowiedzieli na precyzyjne wymagania rynkowe, wprowadzając modyfikacje na poziomie molekularnym w kluczowych liniach produktowych:
1. Sektor Automotive i Elektromobilność (EV)
- Architektura Brake-by-Wire: Koncern zaprezentuje demonstrator w pełni plastikowego pedału hamulca z zintegrowanymi czujnikami dla pojazdów definiowanych programowo (SDV). Przejście z systemów hydraulicznych na elektroniczne redukuje masę i wspiera jazdę autonomiczną.
- Ultramid® Expand: Nowy piankowany poliuretan (particle foam) dedykowany na komponenty odporne na uderzenia (crash-resistant) o wysokiej odporności termicznej.
- Poliuretany termoplastyczne Elastollan® TPU: Transparentne gatunki dedykowane do zewnętrznych i wewnętrznych przewodników światła w systemach oświetlenia. Charakteryzują się elastycznością w niskich temperaturach oraz redukcją pisków i hałasów w spasowanych elementach.
2. Elektronika wysokiej wydajności (E&E) i Centra Danych AI
- Ultramid® Advanced (PPA): Poliftalamidy stabilne kolorystycznie i wymiarowo, o wysokiej odporności na hydrolizę. Idealne do złączy PCB i wysokonapięciowych pracujących pod dużym obciążeniem w infrastrukturze zasilania sztucznej inteligencji.
- Ultrason® (PSU, PESU, PPSU): Polimery amorficzne zyskujące uznanie w złączach światłowodowych (FOC) dla centrów danych AI oraz jako izolacja kabli w autach elektrycznych.
3. Opakowania i kontakt z żywnością (Food Contact)
- Ultramid® H33 L: Rewolucyjny, pierwszy na świecie termoplastyczny poliamid o bardzo wysokiej przepuszczalności wody i dymu. Pozwala na produkcję w pełni poliamidowych, cienkościennych osłonek do kiełbas wędzonych, stanowiąc alternatywę dla kolagenu i celulozy.
- Zgodność z EU 2024/3190: Tworzywa z serii Ultrason® przeznaczone do kontaktu z żywnością produkowane sunt bez użycia BPA i BPS, spełniając najnowsze, rygorystyczne normy unijne.
Gospodarka cyrkularna i efektywność przetwórstwa
W sferze zrównoważonego rozwoju BASF stawia na faktyczny upcykling. Seria Elastollan® RC wprowadza recyklaty TPU pochodzące ze źródeł post-industrialnych i post-consumer z powrotem do wymagających obiegów produkcyjnych. Równolegle debiutują nowe gatunki Ultradur® RC (PBT) zawierające do 30% mechanicznie przetworzonego PET pochodzącego z konsumpcji wtórnej, dedykowane dla motoryzacji.
Z punktu widzenia optymalizacji kosztów operacyjnych przetwórców, kluczowe znacznie ma rozwój linii High Productivity Plus (HPP). Nowe modyfikacje PA6 i PA66 pozwalają na:
- Zgłaszalne skrócenie czasu cyklu wtrysku (cycle time).
- Obniżenie zużycia energii w trakcie plastyfikacji i przetwórstwa.
- Zachowanie pełnych właściwości mechanicznych i uniepalniających.
Szczegóły inżynieryjne tej technologii zostaną omówione podczas prezentacji Andreasa Nixdorfa pt. „BASF's High Productivity Plus Engineering Plastics: The Key to Efficient and Sustainable Production”, która odbędzie się 13 października o godzinie 12:20 na Forum Wystawców Fakuma.
Ekspozycję BASF będzie można na żywo zobaczyć w Hali 4, stoisko B4-4303.
