W ramach ciągłego rozwoju firma HRSflow niedawno wprowadziła na rynek FLEXflow Evo, technologię nowej generacji, która dzięki zoptymalizowanej geometrii ogranicza wymagania przestrzenne (zabudowa GK) w formie. Ponadto docisk i natężenie przepływu można jeszcze łatwiej regulować dzięki elastycznemu systemowi sterowania. To, co pozostało niezmienione, to idealna, jakość powierzchni produkowanych detali, nawet w delikatnych zastosowaniach, takich jak obtrysk folii dekoracyjnej lub dotykowej.
Zastosowanie FLEXflow Evo w ograniczających koszty formach familijnych zapewnia szczególne korzyści. Cieszą się one obecnie dużym zainteresowaniem, ponieważ można je wykorzystać do wyprodukowania różnych części za jednym razem. Aby przedstawić potencjał systemu podczas demonstracji na żywo, HRSflow wykonał trójgniazdową formę familijną do jednoczesnej produkcji elementów wykończeniowych drzwi wewnętrznych pojazdów mechanicznych. To pokazuje, jak proces wtrysku może być doskonale zbalansowany, a deformacje w dużej mierze kontrolowane pomimo bardzo różnych rozmiarów formowanych elementów, co często było problematyczne w przypadku form familijnych. Jednocześnie wykazano, że natężenie przepływu tworzywa w dyszach, które można ustawić niezależnie i precyzyjnie dla każdego gniazda, niezawodnie zapobiega przepakowaniu detali i tworzeniu się wypływów. HRSflow udostępnia klientom trzy formy demonstracyjne do prób, testów materiałowych i szkoleń w siedzibie firmy w San Polo di Piave/Włochy, w fabryce w Hangzhou/Chiny lub w fabryce w Grand Rapids w stanie Michigan/USA.
Maurizio Bazzo, Prezes HRSflow, komentuje: „Dzisiejsze środowisko produkcyjne przemysłu motoryzacyjnego znajduje się w fazie przejściowej, zmierzającej w nowym kierunku: złożoność projektu, rozwój e-samochodów, redukcja masy i autonomiczna jazda. Jednocześnie dostawcy Tier 1 i OEM szukają procesów redukujących koszty. Aby uzyskać wysokiej, jakości części nowej generacji i zmniejszyć ilość odpadów, rynek będzie potrzebował coraz bardziej elastycznej kontroli przepływu w celu optymalizacji formowania części. Firma HRSflow jest gotowa na to nowe wyzwanie”.
