KGL_new
Wiadomości

Zamknięcie pętli dla sztywnych pianek PUR

Nowy proces recyklingu sztywnych pianek PUR ze starych lodówek. Współpraca między KraussMaffei, RAMPF, REMONDIS i BASF.

W jaki sposób materiały izolacyjne z poliuretanu (PUR) ze starych lodówek można przywrócić do obiegu materiałowego na skalę przemysłową, zamiast wykorzystywać je do wytwarzania energii? Recykling tych odpadów pokonsumpcyjnych jest przedmiotem współpracy firm KraussMaffei, RAMPF, REMONDIS i BASF.

Lodówki mają długą żywotność. Aby zapewnić efektywność energetyczną i jak najmniejszą emisję CO 2 , producenci prawie wszystkich urządzeń na całym świecie polegają na właściwościach izolacyjnych poliuretanu. PUR oszczędza energię w okresie użytkowania. Ale co się dzieje pod koniec cyklu życia, gdy lodówki, a tym samym sztywna pianka PUR, spełniły swoje zadanie?

Po utylizacji, zgodnie z dyrektywą UE 2012/19/UE w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE), sztywna pianka kończy jako przemiał, który do tej pory był głównie wykorzystywany do celów energetycznych. Według PlasticsEurope w procesie tym odzyskuje się około 30 procent energii wykorzystywanej do produkcji PUR, ale węgiel nie jest zatrzymywany w cyklu materiałowym. Czterej partnerzy zmienią to, stosując nowy proces recyklingu chemicznego, znany jako depolimeryzacja, w celu uzyskania poliolu z recyklingu. Poliol ten ma być stosowany w produkcji materiałów PUR w celu zamknięcia cyklu materiałowego.

Ten innowacyjny proces jest szczególnie trudny, ponieważ musi być bardzo wytrzymały, aby niezawodnie przekształcać odpady poużytkowe o dużej zawartości substancji obcych w wysokiej jakości poliol z recyklingu. Postęp osiągnięty przez czterech partnerów jest obiecujący. Wstępne próby już przyniosły pozytywne rezultaty.

Dotychczas procesy recyklingu chemicznego PUR skupiały się głównie na odpadach przemysłowych, zwykle pochodzących z produkcji. Ten odpad przemysłowy charakteryzuje się wysokim stopniem czystości, co znacznie ułatwia recykling. Strumień recyklingu pochodzący z odpadów pokonsumenckich jest znacznie bardziej skomplikowany w obsłudze, ponieważ jest silnie zanieczyszczony substancjami obcymi, takimi jak inne rodzaje tworzyw sztucznych i metali.

Aby proces przeszedł z laboratorium do codziennego życia:
niewielu partnerów, wysoka wydajność

To, co sprawdza się w projektach pilotażowych, powinno docelowo zostać wdrożone na skalę przemysłową. Dlatego potrzebne są nowe technologie, a wszyscy uczestnicy łańcucha recyklingu – od demontażu lodówki po wykorzystanie w procesie produkcyjnym poliolu z recyklingu – muszą ze sobą efektywnie współpracować. Ważne jest również, aby każdy etap procesu recyklingu był oceniany ekologicznie i ekonomicznie. I takie właśnie podejście przyjęły KraussMaffei, RAMPF, REMONDIS i BASF. Celem jest opracowanie procesu przemysłowego, który dostarcza wysokiej jakości poliole pochodzące z recyklingu, porównywalne z poliolami uzyskanymi z pierwotnych surowców kopalnych.

BASF Polyurethanes GmbH, Lemförde, odpowiada za badania chemiczne i ocenę jakościową otrzymanego materiału z recyklingu. Dla dostawcy surowców i dostawcy systemowego w dziedzinie poliuretanów, ważna jest partnerska praca nad rozwiązaniami wycofanymi z eksploatacji. Joerg Krogmann, Dział Rozwoju Technicznego w BASF, wyjaśnia swój pogląd na projekt: „Proces chemicznego recyklingu odpadów PUR z recyklingu lodówek, który zostanie opracowany w ramach tej współpracy, musi być ekonomicznie i ekologicznie zrównoważony, a jednocześnie spełniać wysokie wymagania jakościowe BASF”.

Pierwszy krok: zbieranie i przetwarzanie odpadów

Podstawowym warunkiem tego projektu recyklingu jest sprawna zbiórka i demontaż starych lodówek i zamrażarek. To jeden z powodów, dla których REMONDIS Electrorecycling GmbH z Lünen jest częścią zespołu. „Podstawowym warunkiem dla innowacyjnej ścieżki recyklingu zużytego sprzętu jest to, aby przemysł gospodarowania odpadami udostępniał odpowiedni materiał odpadowy innym uczestnikom łańcucha recyklingu zgodnie z właściwymi specyfikacjami i w ilościach przemysłowych. I nad tym pracujemy. Jesteśmy pierwszym krokiem do zrównoważonego zaopatrzenia w surowce”, mówi Sebastian Schormann, kierownik ds. sprzedaży uszu i upoważniony sygnatariusz w REMONDIS.

RAMPF Eco Solutions GmbH, Pirmasens, wnosi do projektu swoje doświadczenie w zakresie chemicznego recyklingu pozostałości poliuretanu i PET. „Chcemy stworzyć innowacyjne technologie procesowe, które lepiej radzą sobie z podwyższonym poziomem substancji obcych w materiałach pokonsumpcyjnych”, mówi Michael Kugler, kierownik zakładu i upoważniony sygnatariusz w RAMPF Eco Solutions, opisując swoje zainteresowanie współpracą.

Jako producent maszyn i systemów, KraussMaffei koncentruje się nie tylko na produkcji tworzyw sztucznych, ale także na ich recyklingu i zrównoważonym wykorzystaniu pod koniec ich cyklu życia. W ramach współpracy KraussMaffei jest odpowiedzialna za rozwój technologii i efektywnych ogólnych koncepcji technicznych dla inżynierii instalacji tworzyw sztucznych. Sebastian Schmidhuber, kierownik ds. poszukiwania trendów w KraussMaffei Technologies GmbH, Monachium, wyjaśnia: „Wspólnie z naszymi partnerami chcemy rozwijać technologie recyklingu chemicznego materiałów poliuretanowych w tym projekcie. Recykling tworzyw sztucznych ma przed sobą wspaniałą przyszłość – i wymaga odpowiednich technologii i maszyn”.