Brak wykwalifikowanych operatorów i duża rotacja personelu to dwa główne bolączki dla kierowników fabryk, które w ostatnich latach zostały spotęgowane przez dwa nowe problemy. Z jednej strony wzrost liczby miejsc pracy oferowanych przez firmy usługowe spowodował spadek liczby chętnych do pracy w fabryce. Z drugiej strony Covid-19 doprowadził do większego popytu na opakowania żywności , jednocześnie stwarzając problemy kadrowe z powodu ofiar pandemii i niebezpieczeństwa bezpośredniego kontaktu z produktami.
Automatyzacja jest rozwiązaniem wszystkich tych wyzwań. To robi różnicę w odniesieniu do kosztów, produkcji, jakości produktu końcowego i efektywności energetycznej. Ponadto dzięki automatyzacji pracownicy nie muszą dotykać produktów, ponieważ cały proces odbywa się automatycznie. Przetwórcy wymagają krajarek , które są w stanie jednocześnie, zarządzać niezwykle skomplikowanymi zadaniami i utrzymywać najwyższy możliwy wskaźnik OEE. Wymiana jest krytyczna. Nieskomplikowana maszyna wspornikowa działa tylko w 30% przypadków. Z wykorzystaniem obecnie dostępnych rozwiązań wartości dodanej, takich jak nawijarki dwugłowicowe, automatyczne pozycjonowanie noża, automatyczne pozycjonowanie rdzenia lub automatyczne oklejanie, współczynnik ten jest nawet o 70% wyższy. Co więcej, wyższy procent jest możliwy, jeśli każdy etap po cięciu, taki jak etykietowanie, owijanie lub paletyzacja za pomocą robotów podłączonych do krajarek, jest zautomatyzowany.
Mniej zależny od doświadczenia operatora
W odniesieniu do podstawowych korzyści zakładu produkcyjnego, efekty automatyzacji obsługi końca linii i szpuli są mniej zależne od doświadczenia operatora, ponieważ nowy operator jest w stanie osiągnąć optymalne wyniki w krótkim czasie. Wyniki obejmują: zautomatyzowana maszyna upraszcza złożone procesy; wzrost produktywności wysokiej jakości (dzięki zautomatyzowanym procesom unikamy błędów ludzkich i zwiększamy produktywność); lepsze zarządzanie pracą (dzięki redukcji wymaganej siły roboczej, kosztów pracy i zwolnień chorobowych); zrównoważony rozwój(w wyniku zautomatyzowanych procesów optymalizujących zużycie energii i redukujących odpady materiałowe w każdym procesie, tworząc bardziej zrównoważone rozwiązania i zmniejszający ślad węglowy produkcji); i zwrot inwestycji w mniej niż rok (dzięki wysokiej produktywności oraz ogromnym oszczędnościom energii i kosztów wynagrodzeń).
Rozwiązania Comexi bardziej autonomiczne i efektywne
Comexi nieustannie wprowadza innowacje. Obecnie firma oferuje rozwiązania bardziej autonomiczne i efektywne: Closing Loop automatycznie odczytuje i koryguje gramaturę, która ma być zastosowana w procesie laminowania; GeniusPrint zapewnia maksymalną dokładność ustawień drukowania za naciśnięciem jednego przycisku; Automatyczne pozycjonowanie wstępnie ustawione to pełne ustawienie dla maszyn do cięcia wzdłużnego, zapewniające maksymalną oszczędność czasu i minimalne straty materiału; Automatyczna kontrola wideo to system kontroli wideo sterowany kamerą, zapewniający maksymalną jakość przy pełnej prędkości maszyny; oraz Comexi End of Line Reel Handling, który oznacza mniejszą liczbę pracowników wykonujących podobne prace i zmniejsza zużycie energii.
