Rozmowa z Krzysztofem Wilkiem, Prezesem Zarządu KOLTEX Plastic Recycling Systems Sp. z o.o. Sp. K.
Cały sektor recyklingu tworzyw sztucznych czekają wkrótce istotne zmiany, pojawi się szereg nowych wyzwań. Czy jesteście do nich przygotowani? Czy pomagacie przygotowywać się swoim klientom?
W odpowiedzi na zmieniające się warunki rynkowe i środowiskowe, kładziemy szczególny nacisk na rozwój swoich produktów. Dynamicznie dostosowujemy nasze technologie oraz procesy do nowych regulacji i wymagań środowiskowych. Inwestujemy w innowacje, aby nasze systemy recyklingu były jeszcze bardziej efektywne, zgodne z najnowszymi standardami, przyjazne dla środowiska i energooszczędne.
Aktywnie wspieramy naszych klientów w przygotowaniach do tych zmian. Dostarczamy maszyny zaprojektowane z myślą o maksymalnej efektywności, niezawodności oraz do uzyskiwania najwyższej jakości produktów z przetwarzanych odpadów, pomagając naszym klientom dostosować się do nowych wyzwań i zoptymalizować procesy produkcji. Zapewniamy pełne wsparcie techniczne, doradztwo oraz serwis, co czyni nas niezawodnym partnerem w rozwoju nowoczesnych zakładów recyklingowych spełniających kryteria rynku przyszłości. Dzięki naszemu doświadczeniu i zaangażowaniu, pomagamy sprostać rosnącym wymaganiom związanym z gospodarką cyrkularną i zrównoważonym rozwojem.
Jaka jest Wasza perspektywa rozwoju na najbliższe lata, zwłaszcza w zakresie inwestycji i rozwoju oferty?
Strategia rozwoju firmy jest ściśle związana z dążeniem do dostarczania najbardziej innowacyjnych i efektywnych rozwiązań na rynku maszyn do recyklingu. Dzięki inwestycjom w badania i rozwój firma stale wprowadza innowacje w procesach mycia i granulacji, co pozwala na uzyskanie granulatu o coraz wyższej czystości i wartości handlowej. Jednym z priorytetów Koltex PRS jest nieustanne zwiększanie wydajności i efektywności maszyn. Poprzez regularne udoskonalanie technologii, dążymy do zwiększania przerobowej zdolności maszyn oraz osiągania wyższej efektywności produkcyjnej przy jednoczesnym obniżaniu kosztów operacyjnych.
Jako Koltex Plastic Recycling Systems mamy ambitne plany rozwoju na najbliższe lata, które koncentrują się na dalszych inwestycjach w innowacyjne technologie oraz poszerzaniu naszej oferty. Obserwując dynamicznie zmieniający się rynek recyklingu, chcemy wyjść naprzeciw rosnącym wymaganiom dotyczącym efektywności i optymalizacji procesów przetwarzania tworzyw sztucznych. Nasze inwestycje skierowane są głównie na rozwój technologiczny firmy. Planujemy poszerzenie oferty o kompleksowe rozwiązania digitalizacji procesów, co umożliwi lepsze zarządzanie, monitorowanie i optymalizację operacji recyklingowych u naszych klientów. Celem naszej firmy jest stałe umacnianie pozycji lidera w branży, dostarczając klientom rozwiązania nie tylko odpowiadające obecnym potrzebom, ale także wyprzedzające aktualne trendy.
Jakie nowe produkty wprowadzicie na rynek w najbliższym czasie?
Obecnie pracujemy nad nową linią maszyn Erfor®, które są odpowiedzią na rosnące potrzeby branży recyklingu tworzyw sztucznych.
Dzięki zastosowaniu nowoczesnych komponentów oraz zaawansowanych systemów sterowania, maszyny Erfor® oferują wysoką precyzję, niezawodność oraz skalowalność, co umożliwia klientom dostosowanie sprzętu do specyficznych wymagań produkcji. Zaawansowana technologia przetwarzania umożliwiają jeszcze bardziej efektywne przetwarzanie różnych rodzajów tworzyw sztucznych, zarówno tych pierwotnych, jak i pochodzących z recyklingu.
Optymalizacja zużycia energii w nowej linii Erfor® jest istotnym elementem strategii firmy, ze względu na rosnące koszty energetyczne oraz konieczność minimalizowania wpływu procesów recyklingu na środowisko.
Stawiamy więc na redukcję zużycia energii elektrycznej w procesach recyklingu poprzez zastosowanie nowoczesnych systemów zarządzania energią, które automatycznie dostosowują jej zużycie do bieżących potrzeb operacyjnych oraz zastosowanie bardziej energooszczędnych komponentów i lepsze zarządzanie ciepłem i energią w całym procesie produkcyjnym. Celem jest nie tylko zmniejszenie kosztów operacyjnych, ale również wsparcie klientów w spełnianiu rygorystycznych norm środowiskowych i efektywności energetycznej.
W linii Erfor ® zaimplementowaliśmy zdalny system kontroli procesów oraz systemy nowoczesnego sterowania. Dzięki nim operatorzy mogą na bieżąco kontrolować i optymalizować procesy produkcyjne.
To pozwala na minimalizację strat materiału, zwiększenie efektywności i lepszą kontrolę nad jakością produktu końcowego. Modułowa budowa linii myjących Erfor® umożliwia łatwe dostosowanie ich do specyficznych potrzeb klientów oraz rozbudowę systemu w miarę wzrostu produkcji.
Wprowadzając unikalną linię Erfor®, chcemy zapewnić naszym klientom narzędzia, które nie tylko spełnią współczesne wymagania, ale również przygotują ich na przyszłe wyzwania w branży recyklingu tworzyw sztucznych.
Proszę określić przyszłe trendy i wyzwania w recyklingu tworzyw sztucznych?
Przyszłe trendy i wyzwania w recyklingu tworzyw sztucznych kształtują się pod wpływem rosnącej świadomości ekologicznej, zaostrzających się regulacji prawnych oraz dynamicznie zmieniających się technologii. Oto kilka kluczowych kierunków rozwoju oraz wyzwań, które czekają sektor recyklingu:
- Zrównoważony rozwój i gospodarka cyrkularna
Trend w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym (Circular economy) zyskuje na znaczeniu. Produkty z tworzyw sztucznych będą coraz częściej projektowane z myślą o ich recyklingu, minimalizując ilość odpadów i potrzebę stosowania surowców pierwotnych. Firmy muszą inwestować w technologie umożliwiające przetwarzanie materiałów wielokrotnie bez utraty ich jakości.
- Regulacje prawne i normy środowiskowe
Wzrost liczby regulacji dotyczących ograniczenia użycia plastiku jednorazowego użytku oraz wymagań dotyczących zawartości recyklatów w nowych produktach tworzy dodatkową presję na producentów i recyklerów. Przepisy Unii Europejskiej, takie jak dyrektywa dotycząca opakowań SUP (Single-Use Plastics) czy cele związane z Zielonym Ładem (Green Deal), zmuszają firmy do przyspieszenia innowacji i dostosowania się do nowych standardów środowiskowych.
- Nowe materiały i biotworzywa
Pojawia się rosnące zapotrzebowanie na materiały alternatywne, takie jak biotworzywa pochodzące z surowców odnawialnych. Chociaż niektóre z tych materiałów można poddać recyklingowi, rozwój technologii do ich przetwarzania jest jeszcze na wczesnym etapie. Wyzwanie stanowi także zapewnienie, że biotworzywa rzeczywiście będą w pełni biodegradowalne i przetwarzalne w standardowych systemach recyklingowych.
- Wzrost zapotrzebowania na recyklaty wysokiej jakości
Przemysł konsumencki i firmy produkujące opakowania coraz częściej wymagają recyklatów o wysokiej jakości, które spełniają standardy porównywalne z surowcami pierwotnymi. W związku z tym wyzwaniem staje się dostosowanie technologii recyklingu do potrzeb producentów, którzy oczekują materiałów o stałych właściwościach mechanicznych i optycznych.
- Globalne wyzwania i zmiany w łańcuchach dostaw
W miarę jak gospodarki i rynki recyklingowe rozwijają się globalnie, pojawia się potrzeba standaryzacji i harmonizacji procesów oraz przepisów. Różnorodność regulacji w różnych krajach i regionach może utrudniać handel recyklatami oraz utrzymanie efektywnych łańcuchów dostaw materiałów wtórnych.
Podsumowując, przyszłość recyklingu tworzyw sztucznych będzie wymagała innowacji technologicznych, inwestycji w infrastrukturę, dostosowania się do nowych regulacji oraz współpracy między wszystkimi uczestnikami łańcucha dostaw – od producentów po konsumentów.
Dlaczego warto z Wami współpracować? Jakie korzyści i wsparcie oferujecie swoim Partnerom?
Kluczowym aspektem działalności Koltex PRS jest personalizacja rozwiązań dostosowana do potrzeb naszych klientów. Dostarczamy kompletne instalacje do recyklingu odpadów w tym linie myjące oraz linie do granulacji, oferując opracowanie kompletnych procesów przetwórczych recyklingu dla naszych klientów. Wspieramy ich także w utrzymaniu ciągłości produkcji dzięki serwisowi oraz dostępności części zamiennych. Mamy wieloletnie doświadczenie w technologiach przetwórstwa tworzyw sztucznych dzięki czemu jesteśmy firmą, która cieszy się zaufaniem. Oferujemy naszym Partnerom najbardziej nowoczesne rozwiązania w zakresie recyklingu tworzyw. Współpraca z nami to gwarancja rozwoju i sukcesu w dynamicznie zmieniającym się sektorze recyklingu. Dążymy do tego, aby nasze rozwiązania nie tylko spełniały oczekiwania, ale także przewidywały przyszłe potrzeby rynku, pomagając naszym Partnerom zyskać przewagę konkurencyjną.
Jesteście firmą rodzinną z udaną sukcesją pokoleniową. Czy pozytywny klimat przedsiębiorstwa rodzinnego przekłada się na większe zaufanie u Partnerów biznesowych i długoterminowy sukces firmy?
Tak, jako firma rodzinna z udaną sukcesją pokoleniową, budujemy silne, długofalowe relacje oparte na zaufaniu. Bliskie zaangażowanie właścicieli, troska o jakość oraz elastyczność w działaniu sprawiają, że nasi Partnerzy mogą liczyć na stabilną, rzetelną współpracę. Rodzinny klimat przekłada się na indywidualne podejście i długoterminowy sukces, co doceniają nasi Partnerzy biznesowi.
Jeżeli recyklingujesz lub wytwarzasz odpady z tworzyw - nie może Cię tam zabraknąć. To największe w Polsce spotkanie recyklerów i przetwórców tworzyw. Ta Konferencja to coś więcej niż cykl prelekcji. To wydarzenie skupione wokół networkingu i wiedzy. To tutaj możesz zaprezentować swoją ofertę, znaleźć eksperta lub pracownika, podzielić się doświadczeniem lub problemem, z nadzieją na jego rozwiązanie. Znajdziesz tu inspiracje do dalszej pracy, odbiorcę lub wykonawcę Twoich recyklatów, a także poszerzysz lub uporządkujesz swój branżowy intelekt. Kliknij i zarejestruj swój udział w Konferencji.
