KGL_new
Wiadomości

Kamień milowy w recyklingu poliolefin

Nowa maszyna do recyklingu poliolefin przetwarza ponad 4 tony przemiału na godzinę. INTAREMA® 2325 T-VEplus® RegrindPro® z filtrem laserowym to największy system, jaki kiedykolwiek zbudowano do recyklingu przemiału poliolefinowego i stanowi kamień milowy w najnowszej technologii recyklingu.

Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu rośnie również zapotrzebowanie na większe maszyny do recyklingu. Jest to branża, w której EREMA może czerpać z bogatego, sprawdzonego doświadczenia. W sektorze PET producent maszyn wdrożył już kilka projektów z systemami na dużą skalę tej wielkości, wykorzystującymi technologię VACUREMA®. Teraz firma podąża za tym w zakresie recyklingu poliolefin. Nowy rozmiar INTAREMA® to odpowiedź EREMA na popyt rynkowy. „Nowe przepisy i dobrowolne zaangażowanie głównych marek produktów oznaczają, że w przyszłości nasi klienci będą musieli przetwarzać coraz większą ilość odpadów z tworzyw sztucznych, aby wytwarzać wysokiej jakości granulki z recyklingu bez żadnych kompromisów” — mówi Markus Huber-Lindinger, dyrektor zarządzający w EREMA. „INTAREMA® 2325 to nasza odpowiedź na tę potrzebę”.

 

Więcej granulek z recyklingu na godzinę

Generacja maszyn INTAREMA® to elastyczna seria EREMA do obsługi szerokiej gamy materiałów wsadowych. Dostępna w 13 rozmiarach do folii i 9 rozmiarach do zastosowań regranulacyjnych, gama INTAREMA® obejmuje szerokie spektrum. Nowy model 2325 z jednostką wstępnego kondycjonowania (PCU) o średnicy 2,30 metra i ślimakiem wytłaczarki o średnicy 250 milimetrów umożliwia produkcję dużych ilości wysokiej jakości granulek z recyklingu przy użyciu jednej maszyny. „Dzięki przepustowości ponad 4000 kilogramów na godzinę dla przemiału, INTAREMA® 2325 wyznacza nowe standardy pod względem wydajności i efektywności” — podkreśla Huber-Lindinger. System zachwyca również kompaktowymi wymiarami w porównaniu z wysoką wydajnością.

 

Spójne procesy połączone z wysokim poziomem automatyzacji

Instalacja jest wyposażona w innowacyjne technologie. Sprawdzona, kluczowa zasada systemu TVEplus® Counter Current® polega na filtracji stopu przed odgazowaniem wytłaczarki. Umożliwia to produkcję granulatu z recyklingu o imponująco wysokiej jakości, co oznacza, że ​​udział tworzyw sztucznych z recyklingu użytych w produkcie końcowym może być znacznie wyższy niż w przypadku granulatu z recyklingu o niższej jakości. „Nasze obszerne testy z około 500 tonami materiału wykazały, że INTAREMA® 2325 zachwyca wysokiej jakości granulatem z recyklingu przy dużej wydajności, a wszystko to w ramach bardzo stabilnego procesu” — mówi Sophie Pachner, kierownik ds. badań i rozwoju w dziale inżynierii procesowej w EREMA.

 

Podobnie jak wszystkie systemy INTAREMA®, ten również jest wyposażony w opatentowaną technologię Counter Current®. Materiał z tworzywa sztucznego przemieszcza się przez jednostkę wstępnego kondycjonowania w kierunku przeciwnym do ślimaka wytłaczarki, zapewniając stałą wysoką wydajność w szerokim zakresie temperatur. Ten system, w połączeniu z wysokim stopniem automatyzacji dzięki inteligentnemu interfejsowi użytkownika Smart Start® i energooszczędnej technologii ecoSAVE®, sprawia, że ​​seria INTAREMA® jest wyjątkowo przyjazna dla użytkownika i wydajna.

 

Największy filtr laserowy w historii

„Jesteśmy przekonani, że INTAREMA® 2325 jest w stanie osiągnąć bardzo wysoką przepustowość nawet przy wymagających parametrach procesu” — mówi Huber-Lindinger. „Ta maszyna jest kolejnym dowodem na wyjątkowe możliwości inżynieryjne naszej firmy oraz naszą chęć i wiedzę specjalistyczną w rozwiązywaniu poważnych wyzwań w recyklingu tworzyw sztucznych”.

 

Wiele specjalnie zbudowanych, dużych komponentów zostało zainstalowanych i dopasowanych do siebie po raz pierwszy w trakcie tego projektu, takich jak silniki 690 V i największy system filtrów laserowych, jaki kiedykolwiek zbudowała EREMA. Filtr laserowy Quattro 2/406 ma całkowitą powierzchnię filtrowania 7800 centymetrów kwadratowych i przyczynia się do wysokiej stabilności instalacji dzięki solidnej konstrukcji i precyzyjnej filtracji. Nowością jest również tablica paneli sterowania. Mający 12 metrów długości pojemnik elektryczny jest imponujący, ale jest kompaktowy w stosunku do rozmiaru maszyny. Przemyślana konfiguracja sprawia, że ​​wcześniejsza instalacja, transport i prace konserwacyjne są szczególnie proste.


Maszyna dostępna w krótkim terminie

EREMA oferuje maszyny do wszystkich zastosowań, od małych do rozmiarów XXL. Od małych systemów do odpadów produkcyjnych o przepustowości około 100 kilogramów na godzinę po duże systemy PET o wydajności 6000 kilogramów na godzinę, asortyment produktów firmy obejmuje całe spektrum. „INTAREMA® 2325 idealnie wpisuje się w nasze szerokie portfolio produktów i pozwala nam jeszcze bardziej szczegółowo odpowiadać na potrzeby naszych klientów” — mówi Huber-Lindinger.

 

INTAREMA® 2325 jest dostępna natychmiast i można ją obecnie nabyć w ramach programu Fast Track firmy EREMA, który oferuje wybrane maszyny z wyjątkowo krótkim czasem dostawy. Więcej informacji można znaleźć online na stronie https://www.erema.com/en/fast-track-machines

Dodaj ofertę pracy