Rozmowa z Piotrem Okoniem, Dyrektorem Sprzedaży MEYER EUROPE.
Meyer Corporation istnieje już od ponad 30 lat. Wasze sortowniki optyczne znalazły ponad 45 000 klientów w ponad 100 krajach. Jesteście wiodącym dostawcą dla branży recyklingowej w Europie? Czym zaskoczycie w najbliższym czasie? Jakich innowacji można się spodziewać wkrótce?
Muszę trochę sprostować; powyższe dane są z końca 2022 roku, w tej chwili to już około 50 000 klientów i duża ilość z tych kontrahentów zdecydowała się na drugi, trzeci, czwarty, a rekordzista nawet na zakup 24 urządzeń do jednego zakładu, a to pokazuje, że jesteśmy firmą godną zaufania, z pełnym wsparciem, zarówno przed- jaki i posprzedażowym. Klienci cenią sobie współpracę z nami ze względu na wiarygodne i długotrwałe relacje, ale przede wszystkim poprzez pryzmat stabilnie pracujących urządzeń, niejednokrotnie pracujących 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, 365 dni w roku.
Piotr Okoń w trakcie prelekcji podczas Konferencji Recyklingowej 2024.
Recykling tworzyw na dużą skalę oznacza, iż polimery muszą być stabilne w trakcie procesu. Sortowanie ma do odegrania istotną rolę w zapewnianiu dostępności czystych strumieni polimerów monomateriałowych. Jak jest wasza odpowiedź na to wyzwanie?
Zgadzam się z powyższym określeniem – aby nasz klient mógł się pochwalić najwyższą jakością recyklingowego tworzywa, musimy przede wszystkim dobrać jak najlepiej technicznie rozwiązanie, które przy wielkoskalowej produkcji sprawdzi się w minimalnych, ale także i maksymalnych wartościach zanieczyszczenia przetwarzanego materiału.
Niejednokrotnie, po dogłębnych analizach i rozłożeniu na czynniki pierwsze procesu technologicznego wraz z klientem, dochodzimy do wniosku, że z premedytacją przewymiarowujemy finalne rozwiązanie, aby było na tyle elastyczne, by sprostało wymaganiom zmiennego strumienia materiałowego oraz rynkowemu zapotrzebowaniu jakościowemu.
Rozbudowana instalacja sortowania kolorystycznego i polimerowego przemiałów HDPE/PP Post-Consumer Recycled (źródło: MEYER Europe).
Zaprzęgliście do pracy w swoich urządzenia sztuczną inteligencję. Czy AI dokona rewolucji w sortowaniu odpadów z tworzyw? Jakich przewag spodziewacie się osiągnąć dzięki tej technologii?
Myślę, że sztuczna inteligencja w dzisiejszych czasach jest coraz częściej wykorzystywana tam, gdzie konwencjonalne metody dosięgają przysłowiowego sufitu. Tak też jest i w zakresie sortowania optycznego. W wielu przypadkach, przy wykorzystaniu tradycyjnych technologii detekcyjnych, nie ma możliwości osiągnięcia wyśrubowanych wyników separacji kolorystycznej czy też polimerowej / materiałowej i właśnie dlatego sięgnęliśmy po systemy AI, aby wykraczać poza utarte schematy i osiągać to, co do tej pory było niemożliwe w zakresie separacji optycznej.
A odpowiadając na pytanie, odnośnie naszych przewag… myślę, że klienci i rynek niedługo sam zweryfikuje i to będzie najlepsza i najbardziej wiarygodna ocena, jako będziemy mogli sobie wystawić, ale z tym poczekajmy jeszcze chwilę.
Wasze centrum Testowe znajduje się w Michałowicach pod Warszawą. Obecni i przyszli klienci mają możliwość przeprowadzenia testów na własnych materiałach. Co zdecydowało o wyborze lokalizacji? Czy polski rynek ma istotne znaczenie dla Meyer?
Centrum Testowe i jego lokalizacja to bardzo przemyślana i długo dojrzewająca decyzja. Wpływ na jej określenie miała przede wszystkim świetna lokalizacja przy drogach szybkiego ruchu, autostradach oraz dostępność międzynarodowego portu lotniczego. Nieodzownym było także jak najbardziej możliwe ulokowanie Centrum Testowego w centralnej części naszego kraju, z dostępem możliwie jak najlepszym dla każdego klienta zagranicznego, ale także naszego, rodzimego. Rynek polski jest dla nas bardzo ważnym i strategicznym miejscem i stąd także decyzja o wyborze danej lokalizacji. Dzięki temu wielu klientów (mniejszych, średnich czy dużych firm recyklingowych) jest w stanie wykonać u nas testy technologiczne i na bazie własnego materiału dokonać wyboru odpowiedniej technologii w zakresie separacji optycznej.
Wyniki sortowania optycznego przemielonych koszy na śmieci – od lewej materiał wsadowy oraz odseparowane frakcje kolorystyczne (źródło: MEYER Europe).
Notka biograficzna: Piotr Okoń, Dyrektor Sprzedaży w firmie MEYER Europe, zajmujący się technologicznymi aspektami separacji optycznej od niemalże dekady. Dodatkowo, korzystający z wiedzy inżynieryjnej zdobywanej na uczelniach technicznych w Polsce i za granicą, w zakresie procesów technologicznych i produkcyjnych, elektroniki, optyki, pneumatyki oraz termodynamiki - wymaganych celem zrozumienia całościowego procesu sortowania różnych materiałów o niejednokrotnie odmiennych właściwościach fizycznych i chemicznych procesowanego produktu.