- "Podczas gdy rynek bottle-to-bottle początkowo skłaniał się ku maszynom o wydajności 3 ton, w ciągu ostatnich trzech lat obserwujemy rosnące zapotrzebowanie na rozwiązania w zakresie recyklingu PET o przepustowości przekraczającej trzy tony na godzinę" - mówi Christoph Wöss, Business Development Manager w segmencie butelek w EREMA. W sumie od 2020 roku na całym świecie zainstalowano i uruchomiono kilkanaście maszyn VACUREMA® o skali od czterech do sześciu ton. "Łącznie te duże maszyny do recyklingu produkują prawie 350 000 ton rPET rocznie, co jest wyraźnym znakiem, że ten rząd wielkości jest obecnie powszechny w branży", dodaje Christoph Wöss.
Najwyższa przepustowość przy maksymalnej elastyczności
Dzięki technologii VACUREMA® firma EREMA oferuje sprawdzony system o przepustowości od 600 do 6 000 kilogramów na godzinę. Technologia ta zapewnia imponująco skuteczną dekontaminację i delikatne obróbkę oraz spełnia surowe wymagania europejskich i północnoamerykańskich organów ds. bezpieczeństwa żywności. Już w wersji podstawowej wytwarza się rPET dopuszczony do kontaktu z żywnością, stanowiąc podstawę dla szerokiej gamy zastosowań końcowych. Niezależnie od tego, czy granulki są następnie używane z SSP do zastosowań typu butelka-butelka lub do wysokich aplikacji, dodatkowa obróbka próżniowa umożliwia bezpośrednie połączenie z produkcją preform, czy też materiał jest przetwarzany w linii na arkusze lub włókna, VACUREMA® jest wszechstronnym urządzeniem z certyfikatem spożywczym. "Ta wszechstronność pozwala użytkownikom elastycznie reagować na zmiany na rynku i wahania popytu, co jest ważną zaletą w dynamicznym otoczeniu rynkowym" – mówi Christoph Wöss.
Zaawansowana technologia VACUNITE zapewniająca® najwyższą jakość rPET
Zastosowania o szczególnie wysokich wymaganiach dotyczących jakości materiałów są objęte zaawansowaną technologią VACUNITE®. Łączy w sobie sprawdzony system VACUREMA® ze zintegrowanym SSP wspomaganym próżniowo w atmosferze azotu. Ta kombinacja dodatkowo optymalizuje właściwości materiału i znacznie zmniejsza żółknięcie granulek, co jest ważnym czynnikiem jakości w recyklingu od butelki do butelki. Co więcej, zamknięty obieg azotu i zoptymalizowane sterowanie procesem zapewniają jeszcze niższe zużycie azotu, a ostatecznie szczególnie wydajny i przyjazny dla środowiska proces. Technologia VACUNITE® jest dostępna w maszynach o przepustowości do 2 500 kilogramów na godzinę, które charakteryzują się szczególnie niskim zużyciem energii i kompaktową konstrukcją.
