Kanadyjski innowator w dziedzinie recyklingu UpSolv, wcześniej znany jako Polystyvert, osiągnął ważny kamień milowy. Amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków (FDA) wydała pismo o braku sprzeciwu (NOL), potwierdzające, że zastrzeżony proces recyklingu UpSolv jest bezpieczny w produkcji polistyrenu z recyklingu (rPS) przeznaczonego do zastosowań w bezpośrednim kontakcie z żywnością, takich jak kubki na jogurt i inne rodzaje opakowań.
„Uznanie przez FDA naszego opatentowanego procesu rozpuszczania i oczyszczania stanowi ważny kamień milowy w komercjalizacji wysokiej jakości, spożywczego, przetworzonego HIPS” — powiedział Nicolas Cottenye, wiceprezes ds. badań i rozwoju w UpSolv. „Wraz ze wzrastającą presją regulacyjną, aby uwzględniać w opakowaniach zawartość pochodzącą z recyklingu, wysyła to silny sygnał naszym partnerom w całym łańcuchu wartości mleczarskiej: razem możemy osiągnąć te cele i zamknąć pętlę”.
Technologia UpSolv została sprawdzona w ramach wstępnego projektu współpracy, w ramach którego wyprodukowano kubki na jogurt wykonane w całości z odpadów polistyrenowych. Te kubki charakteryzowały się jednowarstwową strukturą z 100% zawartością z recyklingu w bezpośrednim kontakcie z żywnością — pomyślnie przechodząc rygorystyczne testy wyzwań i migracji bez potrzeby stosowania struktury ABA (virgin-recycled-virgin). Ta innowacja oferuje prawdziwe rozwiązanie typu drop-in dla przetwórców i producentów.
List o braku sprzeciwu wydany przez FDA potwierdza, że opakowania wykonane z odzyskanej żywicy UpSolv spełniają najwyższe standardy bezpieczeństwa żywności, jakości materiałów i wydajności.
Jednym z kluczowych wyróżników opatentowanego procesu rozpuszczania i oczyszczania UpSolv jest jego zdolność do selektywnego usuwania szerokiej gamy zanieczyszczeń — w tym stałych pozostałości, takich jak etykiety i mieszane tworzywa sztuczne, a także substancji rozpuszczalnych, takich jak barwniki, środki barwiące, zapachy i wypełniacze — przy jednoczesnym zachowaniu dodatków funkcjonalnych wymaganych do zastosowań o wysokiej wydajności. Proces ten przywraca również polimer do stanu dziewiczego, umożliwiając produkcję nowych opakowań i produktów z zawartością do 100% materiałów pochodzących z recyklingu. Zapewnia to znaczną redukcję śladu węglowego i wspiera cele gospodarki o obiegu zamkniętym.
