Konsolidacja recyklingu trwa
Wywiad z Michaelem Lacknerem, dyrektorem zarządzającym Lindner
Jakie są postępy w recyklingu tworzyw sztucznych?
W ostatnich latach zauważyliśmy na rynku trend w kierunku konsolidacji wśród naszych klientów. Małe firmy zajmujące się recyklingiem są przejmowane i integrowane z większymi grupami korporacyjnymi. Miało to – i nadal ma – poważny wpływ na nasz asortyment oraz politykę produktową i systemową. Większe grupy kupują mniej pojedynczych jednostek i skłaniają się ku systemom, coraz częściej prosząc o kompletne rozwiązania, przy czym granice systemów stają się coraz szersze. Oznacza to, że procesy sortowania, mycia i wytłaczania muszą być ze sobą ściślej powiązane. Celem jest zapewnienie możliwości pokrycia procesu od surowca do gotowego granulatu pochodzącego z recyklingu z gwarantowaną przepustowością i jakością. Ze względu na wysokie koszty energii niezwykle ważna stała się również optymalizacja procesów i poprawa efektywności energetycznej.
Jaką rolę w tym zakresie odgrywają kooperacje?
W Lindner jesteśmy bardzo dobrzy w reprezentowaniu front-endu łańcucha procesów recyklingu. Innymi słowy, wszystkie procesy rozdrabniania i sortowania oraz oczywiście mycie: to nasza specjalizacja. Ponieważ jednak klienci coraz częściej poszukują kompletnych rozwiązań, szukaliśmy partnera do współpracy w zakresie wytłaczania i znaleźliśmy odpowiedniego w firmie EREMA. Razem możemy zająć się wszystkim od pierwszego do ostatniego kroku i zapewnić stałą jakość w zoptymalizowanych warunkach procesowych. W tym celu założyliśmy wspólną spółkę: BlueOne Solutions, w której Lindner i EREMA mają po 50 proc. udziałów.
Jak ważne są normy w recyklingu?
Normy stają się coraz ważniejsze. Oczywiście istnieją regulacje prawne i normy, ale jest też szereg inicjatyw ze strony różnych klientów. Weźmy na przykład dziedzinę toksykologii opakowań kosmetycznych, w skrócie CosPa Tox, która wyznacza standardy dla wysokiej jakości recyklatów pokonsumenckich, tak aby można je było ponownie wykorzystać w sektorze kosmetycznym. Normy nie były tak ważne, dopóki recyklaty poużytkowe były używane tylko w prostych zastosowaniach niskiej jakości. Jednak obecnie przechodzimy w kierunku zastosowań o znacznie wyższej wartości dzięki naszej technologii. Obecnie dążymy do osiągnięcia celu, jakim jest recykling równy lub w górę, a także dążymy do wykorzystania recyklatów w przemyśle spożywczym i kosmetycznym. Wymaga to standardów jakości – standardów, które często są znacznie bardziej rygorystyczne niż wymogi prawne. Wielu producentów markowych towarów, takich jak Unilever czy Procter & Gamble, określiło własne wymagania jakościowe, również w celu zapewnienia bezpiecznego stosowania recyklatów pokonsumenckich. Krótko mówiąc, ważne jest, aby nadal rozwijać normy w celu wykorzystania recyklatów w zastosowaniach o równoważnej lub wyższej jakości, co umożliwi realizację i gwarancję wymaganych właściwości oraz ich gwarancję.
Czyli w ostatecznym rozrachunku recyklaty będą wyposażone w karty charakterystyki tak, jakby były nowymi materiałami, co umożliwi klientom składanie zamówień dostosowanych do ich potrzeb?
Do tego właśnie musi się to sprowadzać, w przeciwnym razie nie będziemy w stanie osiągnąć wysokiej jakości wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu; Potrzebujemy tej gwarancji. Dodatkowo musimy mieć cały łańcuch procesów pod kontrolą, w przeciwnym razie zawsze pojawi się pytanie, kto jest odpowiedzialny, jeśli w końcu to nie zadziała. Gwarancja daje również naszym klientom z branży recyklingu pewność, że mogą oni wykorzystać swoje kompletne systemy również w tych wymagających obszarach działalności.
Jak ważny jest recykling chemiczny dla Lindnera?
Już od kilku lat podejmowanych jest wiele inicjatyw w kierunku recyklingu chemicznego. Często tą drogą na rynek recyklingu wchodzą zupełnie nowi gracze, tacy jak przemysł petrochemiczny. Początkowo sądzono, że można po prostu włożyć wszystko do procesu recyklingu chemicznego i otrzymać produkt idealny. Od tego czasu stało się jasne, że odpady muszą być również przetwarzane w celu recyklingu chemicznego. Dla Lindnera oznacza to, że nasze procesy sortowania wstępnego są dobrze dostosowane do przygotowania materiału do recyklingu chemicznego.
Recykling chemiczny będzie użytecznym uzupełnieniem recyklingu mechanicznego. Wiele strumieni materiałów, które są wydobywane z odpadów, można poddać recyklingowi mechanicznemu w bardzo ekonomiczny i energooszczędny sposób. Istnieją jednak strumienie materiałów, których nie jesteśmy jeszcze w stanie poddać recyklingowi mechanicznemu lub nie są jeszcze tak dobrze w chwili obecnej. Procesy recyklingu chemicznego są odpowiednią technologią do tego celu – jednak uważam również, że wciąż jesteśmy daleko od osiągnięcia końca pod względem jakości w recyklingu mechanicznym. Jeden z naszych innowacyjnych projektów dotyczy nowych procesów czyszczenia i ma na celu podniesienie jakości na nowy poziom.
Jakie innowacje Lindner planuje pokazać na targach K?
Na targach K będziemy pokazywać wyniki naszej optymalizacji procesów w wyniku współpracy z EREMA Przedstawimy tam konkretne korzyści dla klientów. W sektorze rozdrabniania będziemy prezentować innowacje związane z efektywnością energetyczną, łatwością konserwacji i elastycznością materiałów.
