Wymogi prawne, przede wszystkim dyrektywa UE w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR) oraz cele zrównoważonego rozwoju światowych marek zwiększają zapotrzebowanie na granulat z recyklingu poużytkowego do stosowania we wrażliwych zastosowaniach, takich jak opakowania do żywności lub kosmetyków, a także w opakowaniach wtórnych. Specyfikacje te zwiększają wymagania dotyczące zdolności produkcyjnej i stabilności procesów w zakładach recyklingu, aby zagwarantować wysokie ilości produkcji przy niezmiennie wysokiej jakości. EREMA oferuje niezawodne rozwiązania, aby spełnić te specyfikacje.
Nowy INTAREMA® 2021 TVEplus®, teraz bez kaskady
Duże zakłady recyklingu tworzyw sztucznych potrzebują czegoś więcej niż tylko zwiększenia skali poszczególnych komponentów. Im większy rozmiar ślimaka wytłaczarki, tym większe wyzwania technologiczne. Uruchomienie latem ubiegłego roku największego jak dotąd systemu INTAREMA® o przepustowości ponad czterech ton na godzinę potwierdza, że EREMA oferuje niezawodne rozwiązania dla wysokiej przepustowości. Kolejny mniejszy rozmiar 2021 został teraz jeszcze bardziej rozwinięty. "Skupiliśmy się na systemie i jego poszczególnych komponentach, aby zapewnić efektywność kosztową i niezawodność procesu na taką skalę", wyjaśnia Markus Huber-Lindinger, dyrektor zarządzający EREMA. Na targach K EREMA zaprezentuje INTAREMA® 2021 TVEplus® o średnicy 2 metrów dla jednostki kondycjonowania wstępnego (PCU) i 212 milimetrów dla ślimaka wytłaczarki, która po raz pierwszy jest wyposażona w pojedynczą jednostkę wytłaczania typu end-to-end. Dzięki przepustowości do 3,5 tony na godzinę i powierzchni zabudowy wynoszącej zaledwie 15,1 x 3 metry, ten system recyklingu jest o ponad dwa metry krótszy niż poprzednia konstrukcja kaskadowa, w której dwie wytłaczarki były połączone rurą do stopienia. Nowa konstrukcja obniża również temperaturę topnienia, obniża zużycie energii i minimalizuje wymagania konserwacyjne.
Oparty na technologii TVEplus® i EREMA PCU, nowy 2021 produkuje jeszcze wyższą jakość pelletu pochodzącego z recyklingu. Technologia przeciwprądowa® w znacznym stopniu się do tego przyczynia, ponieważ w sposób ciągły zasila wytłaczarkę wstępnie podgrzanym materiałem, który jest o 5 do 15 stopni Celsjusza cieplejszy niż w przypadku konwencjonalnych systemów zagęszczarek tnących. Jest to zaleta technologiczna, szczególnie w przypadku ślimaka wytłaczarki o dużej średnicy z odpowiednio głębokimi zwojami ślimaka. Stopiony materiał jest przetwarzany delikatniej, z mniejszym ścinaniem i bez dodatkowego zmniejszania wielkości cząstek. Ułatwia to usuwanie zanieczyszczeń przez filtr stopu, który jest kluczowym elementem nowego rozwiązania. "To właśnie dzięki naszej najnowszej innowacji w dziedzinie filtracji udało nam się wdrożyć system na taką skalę. Tę innowację zademonstrujemy na żywo na targach K 2025" – mówi Markus Huber-Lindinger. System jest również dostępny z technologią DuaFil® Compact, która zapewnia jeszcze bardziej wydajną filtrację.
System sterowania ReFresher jest teraz połączony ze sterownikiem PLC
Niezmiennie wysoka jakość granulatu pochodzącego z recyklingu jest niezbędna do zastosowań spożywczych i kosmetycznych. Recyklaty do pakowania żywności muszą spełniać wymagania europejskich i amerykańskich organów ds. bezpieczeństwa żywności. EREMA zainicjowała liczne projekty zatwierdzania i wraz z klientami otrzymała już pozytywne listy o braku zastrzeżeń (NOL) od amerykańskiego organu ds. HDPE, PP i LD/LLDPE. Dalsze postępowania homologacyjne są w toku, zwłaszcza w Europie. "Kluczowym motorem tych projektów jest nowe rozporządzenie UE w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR), które od 2030 r. przewiduje zawartość recyklingu na poziomie 10 procent w opakowaniach wrażliwych i 30 procent we wszystkich opakowaniach", wyjaśnia Clemens Kitzberger, kierownik ds. rozwoju biznesu w dziale recyklingu pokonsumenckiego w Grupie EREMA. "Jesteśmy przekonani, że uzyskamy te aprobaty dzięki naszym technologiom. Wykorzystujemy naszą wiedzę specjalistyczną, aby zapewnić naszym klientom wsparcie, którego potrzebują w trakcie postępowań."
W przypadku produktów dopuszczonych do kontaktu z żywnością potrzebne są dwa decydujące warunki: strumień wejściowy składający się w co najmniej 99 procentach z opakowań spożywczych oraz technologia, która jest w stanie oczyścić i odkazić materiał wejściowy. Kluczową technologią jest tutaj połączenie INTAREMA® TVEplus® RegrindPro® i ReFresher, które niezawodnie usuwa substancje o niskiej lotności, a w rezultacie usuwa również zapachy. "Nowością jest to, że system sterowania ReFresher jest połączony w sieć ze sterownikiem PLC naszej maszyny" – mówi Markus Huber-Lindinger. "Nowy system wizualizacji łączy dane z obu systemów, aby zapewnić intuicyjne i dogłębne zrozumienie całego łańcucha procesów". Dostęp do połączonych danych i analiz trendów można również uzyskać za pomocą platformy internetowej BluPort® .
EREMA i Lindner Washtech gwarantują zrównoważony cały proces
"Jednym z głównych czynników sukcesu w zapewnieniu stałej jakości recyklatu ze strumieni odpadów pokonsumenckich jest optymalna koordynacja każdego etapu procesu, od sortowania i recyklingu po produkt końcowy", mówi Clemens Kitzberger. Potrzebna jest tu otwartość na transfer wiedzy w całym łańcuchu wartości. Dlatego EREMA ściśle współpracuje z silnymi partnerami, w tym w ramach własnej grupy przedsiębiorstw. Spółka joint venture z Lindner nawiązała ścisłe partnerstwo między EREMA i Lindner Washtech. Podczas gdy Lindner Washtech zapewnia wysokiej jakości przygotowanie materiału wejściowego poprzez sortowanie, mycie na zimno i na gorąco, EREMA zapewnia skuteczne czyszczenie i odkażanie dzięki technologii wytłaczania i filtracji. Ponieważ procesy są dobrze skoordynowane, uzyskuje się stałą jakość recyklatu przy zoptymalizowanym zużyciu energii. Jednym z konkretnych przykładów zastosowania jest projekt realizowany w irlandzkiej firmie Polymer Matters, która złożyła wniosek do Komisji Europejskiej o zatwierdzenie dopuszczoności do kontaktu z żywnością. W tym zastosowaniu butelki na mleko HDPE pochodzące z domowych programów recyklingu są przetwarzane na rHDPE i wykorzystywane do produkcji nowych butelek na mleko.
Od zużytych butelek po mleku z powrotem na półkę: Polymer Matters w Irlandii pokazuje, jak skuteczny recykling pokonsumencki działa w prawdziwym świecie. Wspólnie z Lindner Washtech, EREMA dostarcza technologie wykorzystywane do wydajnego przetwarzania butelek na mleko HDPE z domowych programów recyklingu w celu wytworzenia granulatu pochodzącego z recyklingu spożywczego. Procedura zatwierdzania przez UE jest już w toku. Na zdjęciu (od lewej): Clemens Kitzberger (EREMA), Patrick Cunningham (Strathroy Dairy), Michael Cunningham (Polymer Matters), Marcel Willberg (Lindner Washtech).
Odwiedzający tegoroczne targi K mogą zapoznać się z udanym wspólnym przedsięwzięciem EREMA i Lindner Washtech w Centrum Recyklingu Edvanced na zewnątrz.
Zaawansowany recykling obsługiwany przez EREMA
W ramach obecnej kampanii Edvanced Recycling - EREMA Prime Solutions for Advanced Recycling EREMA prezentuje szeroką gamę zaawansowanych rozwiązań w zakresie recyklingu tworzyw sztucznych. Ponad 40 lat doświadczenia w połączeniu z praktyczną wiedzą na temat zastosowań są podstawą dla systemów EREMA, które konsekwentnie dostarczają wysokiej jakości granulki pochodzące z recyklingu, spełniające precyzyjne specyfikacje jakościowe, od klasy spożywczej i kosmetycznej po prostsze zastosowania. Edvanced Recycling pokazuje, w jaki sposób EREMA współpracuje ze swoimi klientami w celu zrównoważonego zwiększenia udziału materiałów pochodzących z recyklingu wykorzystywanych do produkcji nowych produktów z tworzyw sztucznych.
