Do produkcji Ultramidu ZeroPCF firma BASF wykorzystuje odnawialną energię elektryczną z morskiej farmy wiatrowej Hollandse Kust Zuid i przypisuje biometan i biosurowiec z zużytego oleju spożywczego zamiast surowców kopalnych. Metodologia opiera się naISCC+ certyfikowane podejście do bilansu masy. Produkt o zrównoważonej masie ma takie same właściwości jak produkt konwencjonalny, ale przewyższa go pod względem zrównoważonego rozwoju. „Dzięki wszystkim tym środkom i korzyściom, jakie czerpiemy z wydajnych metod produkcji naszego BASF Verbund, zmniejszamy ślad węglowy poliamidu do zera” — mówi Marcel Schmitt, Global Strategic Marketing, Polyamide 6 w BASF.
„Dzięki temu sztandarowemu projektowi chcemy pobudzić dyskusję na temat tego, w jaki sposób materiały o zerowym śladzie węglowym mogą przyczynić się do neutralności klimatycznej” – dodaje René Bethmann, starszy menedżer ds. innowacji materiałowych w firmie VAUDE.
Firma BASF ogłosiła już rozszerzenie swojego portfolio produktów poliamidowych o warianty Ultramid LowPCF i Ultramid ZeroPCF.Październik 2024Plecak rowerowy VAUDE jest teraz pierwszym produktem wykorzystującym Ultramid ZeroPCF. Rozszerzenie portfolio Ultramid to kolejny krok wzrównoważona podróż działu Monomerów firmy BASF, która już opracowała opcję o obiegu zamkniętym lub o obniżonym PCF dla każdej głównej linii produktów. Bardziej zrównoważone oferty działu są istotną częściąDroga BASF do neutralności klimatycznej i zerowej emisji netto CO2emisje do 2050 r..
Firma BASF zaprezentuje plecak VAUDE oraz szeroką gamę produktów poliamidowych opartych na „Wybierz opcję redukcji„podejście do klientów i partnerów na największych na świecie targach branży tworzyw sztucznych, które odbędą się w Messe Düsseldorf w dniach od
8 do 15 października 2025 r.
