W Bydgoszczy firma Schmalz wykorzystuje prasy do produkcji elementów przyssawek próżniowych z gumy i silikonu. Części te znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu - w tym w samej firmie Wickert przy budowie pras.
Próżnia zapewnia jakość i niezawodność procesu
WKP 4000 S posiada płyty grzewcze o powierzchni 600 x 600 milimetrów i oferuje siłę nacisku 4 000 kiloniutonów. Ich komory próżniowe zapobiegają wtrąceniom powietrza podczas procesu prasowania, które obniżają jakość. Oznacza to, że części przyssawek elastomerowych mające kontakt z produktem w rozmiarach od 20 do 400 milimetrów są produkowane czysto i niezawodnie.
Markus Odermatt, kierownik produkcji w Centrum Tworzyw Sztucznych w firmie Schmalz, chwali wysoką jakość produkcji, precyzyjny rozkład temperatury i solidny design "Made in Germany". Szczególnie ceni sobie realizację zorientowaną na klienta: firma Wickert dostosowała prasy dokładnie do asortymentu produktów i wymagań firmy Schmalz.
Specjalne życzenia, takie jak oświetlenie wnętrza, centralny wyrzut i zintegrowany booster sprężonego powietrza, zostały szybko zrealizowane. Ważnym plusem dla firmy Odermatt jest również stabilne, zamocowane na stałe orurowanie: "Ryzyko pęknięcia węża jest wyeliminowane. Zmniejsza się zużycie i zwiększa się bezpieczeństwo".
Ergonomia była kluczowa
Według niego kluczowym argumentem przemawiającym za inwestycją była stała wysokość robocza górnych pras tłokowych. W miarę jak produkowane przez firmę Schmalz części elastomerowe stawały się coraz większe, pracownicy mieli coraz większe trudności z obsługą poprzednich pras ze względu na zmieniające się wysokości robocze. Odermatt podkreśla: "Ergonomia jest dla nas ważna. Dlatego zwróciliśmy na to szczególną uwagę".
Prosta obsługa i komunikacja
Firma Wickert dostarczyła i zainstalowała prasy pod koniec 2023 roku. Zwiększą one możliwości produkcyjne i zakres siły zacisku/siły blokującej. Dominikowi Haugowi, pracownikowi działu Global Operations Network, szczególnie podoba się zdalny dostęp do systemu sterowania. Oznacza to, że technik w centrali firmy Wickert w Landau może w razie potrzeby bezpośrednio obsługiwać maszyny w Bydgoszczy, oddalonej o około 1000 kilometrów.
"W dzisiejszych czasach nawet wizyta na miejscu jest mniej skomplikowana, ponieważ można ją odbyć samochodem i nie ma bariery językowej" – mówi Haug. "W razie potrzeby kompetentny pracownik firmy Wickert jest na miejscu szybko." Dwujęzyczny interfejs użytkownika jest dla niego szczególnie praktyczny: "Przełączanie między językiem polskim a niemieckim znacznie ułatwia komunikację z polskimi pracownikami przy maszynie".
Centrum techniczne: rozwój i testy
W centrum technicznym firma Schmalz używa prasy do pobierania próbek, testowania narzędzi i oceny ulepszeń technicznych. Zintegrowany system monitorowania mierzy między innymi zużycie energii na część. "To może być ekscytujące na przyszłość", mówi Odermatt.
Partnerstwo na równi z innymi
Firma Wickert od lat używa przyssawek próżniowych firmy Schmalz do transportu materiałów w swoich prasach. Teraz sam Schmalz staje się klientem firmy Wickert. Dla Steve'a Büchnera, inżyniera sprzedaży w firmie Wickert, ta współpraca to coś więcej niż tylko klasyczna relacja dostaw: "Łączy nas dążenie do jakości i innowacji. To sprawia, że współpraca jest szczególnie przyjemna i owocna."
Schmalz Bydgoszcz Sp. z o.o. odnotowałą w roku 2024 przychody ze sprzedaży 4,2 mln PLN netto i stratę netto 0,7 mln PLN.
