Wang Shaole, zastępca sekretarza partii w mieście Jieyang, powiedział, że w projekcie zastosowano pierwszą na świecie technologię recyklingu chemicznego i pierwszy na świecie zintegrowany sprzęt.
„Dzięki głębokiemu krakingowi katalitycznemu, odpady tworzyw sztucznych o niskiej wartości są bezpośrednio przekształcane w surowce chemiczne o wysokiej wartości dodanej w ramach jednoetapowego procesu, co skutecznie rozwiąże problem zanieczyszczenia tworzywami sztucznymi i pozwoli na uzyskanie wysokiej jakości recyklingu i wykorzystania” – powiedział Wang.
„Dzięki energicznej promocji i wdrażaniu tego projektu w kolejnych latach, oczekuje się, że pomoże on złagodzić zależność Chin od ropy naftowej i przyczyni się do rozwoju zielonej gospodarki o obiegu zamkniętym na świecie dzięki mądrości Guangdongu i chińskim rozwiązaniom” – powiedział Wang na konferencji prasowej, która odbyła się w piątkowe popołudnie w nadmorskim mieście Guangdong.
Udana produkcja próbna stanowi kamień milowy dla Jieyang, nie tylko optymalizując jego środowisko biznesowe, ale także promując wysokiej jakości rozwój przemysłu i wydajność.
„Pomoże to miastu zdobyć cenne doświadczenie, które pozwoli nam realizować w nadchodzących miesiącach większe i ważniejsze projekty w Jieyang” – powiedział.
Wang dodał, że jego rząd nie zamierza szczędzić wysiłków, aby wspierać i obsługiwać realizację fazy II i III projektu, co docelowo pozwoli na przetwarzanie i wykorzystanie ponad trzech milionów ton odpadów z tworzyw sztucznych rocznie.
Władze miasta mają ambicje, aby w najbliższych latach przekształcić Jieyang w największą na świecie bazę przemysłu zajmującego się recyklingiem tworzyw sztucznych – dodał.
Wang obiecał, że stworzą zorientowane na rynek, rządy prawa i międzynarodowe środowisko biznesowe najwyższej klasy, które przyciągnie i będzie obsługiwać przedsiębiorstwa z całego świata.
Zhang Xingong, prezes Guangdong Dongyue Chemical Technology Co., powiedział, że istotą innowacji projektu jest pionierski „jednoetapowy” proces chemicznego recyklingu odpadów plastikowych.
W przeciwieństwie do powszechnie stosowanego dwuetapowego procesu „najpierw klasyfikowania i rozpuszczania przed przetworzeniem na surowce chemiczne”, technologia projektu nie wymaga skomplikowanego sortowania różnych odpadów z tworzyw sztucznych o niskiej wartości — powiedział Zhang.
„Może je bezpośrednio przetworzyć na surowce chemiczne o wysokiej wartości dodanej, znacznie redukując koszty sortowania tworzyw sztucznych i osiągając wydajność produkcji na poziomie ponad 92 procent” – dodał.
Dodał, że technologia wykorzystana w projekcie, jeśli chodzi o ochronę środowiska, charakteryzuje się innowacyjnością, priorytetowym traktowaniem jakości i efektywności, ekologicznością i niską emisją dwutlenku węgla, a także zrównoważonym rozwojem.
W inwestycji dokonuje się pirolizy, w której zastosowano pionierską na świecie technologię „jednoetapowego” głębokiego krakingu katalitycznego (CPDCC). Ten innowacyjny proces pozwala na bezpośrednie przekształcenie zmieszanych odpadów z tworzyw sztucznych w wysokowartościowe surowce chemiczne, takie jak propylen i etylen. Rozmiary materiału wsadowego wahają się od 100 do 400 mm, a jego gęstość sięga zaledwie 100 kg/m³.
Projekt, którego wartość inwestycyjna wynosi około 1,5 mld CNY, ma przynieść roczną wartość produkcji rzędu 1,243 mld CNY oraz przychody podatkowe rzędu 265 mln CNY.
