Dansk Emballage posiada ponad 30-letnie doświadczenie w handlu nowymi i regenerowanymi opakowaniami przemysłowymi, takimi jak IBC, beczki, kanistry i palety. Firma zbiera te opakowania, czyści, naprawia je i poddaje recyklingowi w procesie certyfikowanym przez ISO 9001 i ISO 14001. Gdy regeneracja nie jest możliwa, pojemniki IBC są poddawane recyklingowi materiałowemu. Ta sama koncepcja dotyczy plastikowych beczek i puszek. Kontenery pochodzą z firm z branży chemicznej i spożywczej z całej Skandynawii.

"Każdego dnia nasi pracownicy pracują z misją: zrobić coś dobrego dla środowiska. Dzięki naszym zindywidualizowanym i inteligentnym rozwiązaniom stale optymalizujemy cykl recyklingu z korzyścią dla naszej planety. Plastik nie jest złym materiałem, ale dobrym, gdy jest poddawany recyklingowi, a nie spalany lub wyrzucany do natury" – mówi Martin Schack Staffeldt, dyrektor zarządzający Dansk Emballage w Vamdrup w Danii.

Serce linii do recyklingu: WEIMA W5.18

Rozdrabniacz jednowałowy WEIMA W5.18 jest idealny do rozdrabniania dużych ilości tworzyw sztucznych. Posiada wirnik typu V o średnicy 500 mm i długości wirnika 1 800 mm. System sterowania PLC Siemens z intuicyjnym panelem dotykowym sprawia, że niszczarka jest łatwa w obsłudze. Obszerny właz rewizyjny zapewnia wygodny dostęp w celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych. Właściciele są również pod wrażeniem podawania materiałów:

"Siłownik wahadłowy bardzo szybko i dokładnie transportuje kontenery IBC do wirnika. Są to częściowo 16-kilogramowe IBC, z których w krótkim czasie wychodzą rozdrobnione kawałki plastiku o średnicy 60 mm. Jesteśmy bardzo zadowoleni z wyniku" – mówi Martin Schack Staffeldt.

Innowacyjne dodatki dla maksymalnych rezultatów

Proces rozdrabniania w Dansk Emballage jest optymalnie dostosowany do zastosowań w tworzywach sztucznych. Przed rozdrobnieniem wszystkie kratki, palety i zawory są usuwane z puszek, beczek lub IBC, pozostawiając tylko czysty plastik.

Dzięki zintegrowanemu i zautomatyzowanemu systemowi wtrysku wody w komorze tnącej rozdrabniacza, pojemniki są wstępnie myte podczas rozdrabniania. Czyści to pojemniki z gruboziarnistych pozostałości i znacznie zmniejsza ryzyko pożaru.

Dansk Emballage zdecydował się również na dodatkową ochronę wirnika przed zużywaniem. Dzięki temu wirnik jest dobrze chroniony przed ciałami obcymi i materiałami ściernymi. Kamera zainstalowana wewnątrz rozdrabniacza pozwala na ciągłe monitorowanie procesu.

Wstępnie rozdrobniony materiał jest następnie transportowany do granulatora w celu dalszej redukcji rozmiaru. Następnie znajduje się myjka cierna. Połączenie granulatora i myjki ciernej umożliwia skuteczne rozdrabnianie i czyszczenie odpadów z tworzyw sztucznych. Granulator zapewnia dalszą redukcję rozmiaru materiału, natomiast myjka cierna usuwa zanieczyszczenia, aby zapewnić czyste granulki do dalszej obróbki. Te dwa procesy mają kluczowe znaczenie dla jakości recyklatu i efektywności całego procesu recyklingu.

Gospodarka o obiegu zamkniętym: przekształcanie starego w wartościowe

Dansk Emballage wykorzystuje 35% materiału pochodzącego z recyklingu do produkcji nowych IBC – systemu o obiegu zamkniętym, który jest bardzo ceniony przez klientów.

Decyzja o wyborze firmy WEIMA została podjęta po dokładnej ocenie różnych dostawców. "Przyjrzeliśmy się wielu różnym potencjalnym dostawcom niszczarek i ostatecznie wybraliśmy firmę WEIMA. I jesteśmy z tego bardzo zadowoleni", mówi Martin Schack Staffeldt.

Kompleksowy serwis i wsparcie ze strony lokalnego przedstawiciela firmy WEIMA w Danii znacznie ułatwiły wdrożenie i eksploatację niszczarki.