Chociaż wiele tłoczni musiało zostać zamkniętych pod koniec lat 90. z powodu triumfu płyty kompaktowej (CD), przemysł fonograficzny do dziś odnosi sukcesy w branży muzycznej. To się teraz opłaca, ponieważ płyty ponownie stały się w ostatnich latach poszukiwanym nośnikiem, docenianym nie tylko przez melomanów. Oprócz nostalgii i wartości kolekcjonerskiej, coraz bardziej ceniona jest jakość dźwięku analogowego.
Kompleksowa obsługa artystów
Proces produkcyjny firmy dowodzi, że rzekomo przestarzała technologia może służyć nowoczesnym celom zrównoważonego rozwoju. Branża płytowa postrzega siebie jako dostawcę kompleksowych usług. Artyści mogą nagrywać i miksować muzykę bezpośrednio w firmowym studiu nagraniowym. Następnie dźwięk jest cięty na płytę lakierowaną lub miedzianą (DMM) za pomocą tokarki, która przetwarza sygnał audio na modulowany rowek. Master jest następnie przetwarzany w kilku etapach procesu galwanizacji, aby stworzyć matryce – metalowe formy, które służą do wytłaczania rowków w winyl, tworząc finalną płytę. W procesie prasowania wykorzystuje się tzw. krążki (podobne kształtem do tych używanych w hokeju na lodzie) wykonane ze specjalnego PVC. Krążki są następnie formowane w cienkie płyty za pomocą nacisku i ciepła. Po krótkim okresie schładzania są umieszczane w pełni zautomatyzowanych papierowych koszulkach w celu ochrony. Ostatnim krokiem jest pakowanie w odpowiednie okładki i koszulki. Płyta jest gotowa do sprzedaży i odtwarzania.
Od krążka do płyty – i z powrotem
Podczas każdego procesu prasowania na zewnątrz powstaje w wyniku tego procesu wypustka z materiału PVC o szerokości ok. 20 mm – pozostałość krążka. Jest ona odcinana, nadając płycie ostateczny, okrągły kształt. Obok każdej z prawie 40 pras znajduje się kompaktowy granulator serii C firmy Wanner z Wertheim w Niemczech. Odpady produkcyjne są automatycznie odprowadzane z prasy i transportowane do leja zasypowego granulatora. W ciągu kilku sekund ścinki są rozdrabniane na płatki o wielkości ok. 4 mm i podawane do wytłaczarki poprzez zsyp mieszający. Dzięki temu odpady nie powstają, ponieważ skrawki krawędziowe są przetwarzane bezpośrednio w linii.
Nowoczesna linia recyklingowa z rozdrabniaczem wstępnym WEIMA i granulatorem Wanner
Czasami krążki lub pojedyncze płyty nie spełniają wymagań jakościowych Record Industry. Ponieważ krążki są zbyt masywne, a płyty zbyt duże dla małych granulatorów, muszą być przetwarzane oddzielnie. Dlatego Record Industry uruchomił dodatkową linię recyklingową w budynku obok pras. Pod koniec 2024 roku uruchomiono tam jednowałową rozdrabniarkę WEIMA WLK 4 do rozdrabniania głównie mieszanych pozostałości PVC. Materiał można załadować ręcznie lub za pomocą wózka widłowego z big-bagów za pomocą przenośnika taśmowego. Rozdrabniacz WEIMA rozdrabnia wstępnie PVC na płatki o średnicy ok. 25 mm, a następnie jest on ponownie rozdrabniany na granulat o średnicy ok. 4 mm za pomocą kolejnego przenośnika taśmowego z detektorem metalu w granulatorze Wanner serii Dynamic. Aby poprawić przetwarzalność materiału, uzyskany recyklat jest przepuszczany przez system odpylania w celu usunięcia drobnego pyłu z mielonego materiału.
Kolorowa różnorodność dla zrównoważonych produktów
Produktem końcowym są wysokiej jakości płatki PVC, które można ponownie wykorzystać w procesie tłoczenia płyt. Kolorowa mieszanka płatków tworzy indywidualny marmurkowy kolor podczas tłoczenia. Firma Record Industry z dumą prezentuje w swojej ofercie produkt w 100% pochodzący z recyklingu, dzięki tym kolorowym płytom. Efekt współpracy ze specjalistami od niszczenia płyt z firm WEIMA i Wanner jest równie pozytywny: - „Dzięki sprawnej współpracy z technikami z firm WEIMA i Wanner tłoczenie naszych płyt jest praktycznie bezodpadowe. Maksymalnie wykorzystujemy nasze zasoby materiałowe i możemy dostarczać naszym artystom prawdziwie zrównoważony produkt. Jest to zgodne z duchem czasu, a jednocześnie atrakcyjne ekonomicznie”. - Dennis Borst, Kierownik Techniczny w Record Industry
