Na targach K 2025 ENGEL zademonstruje, w jaki sposób można z powodzeniem połączyć maksymalnie zrównoważone koncepcje produkcji i oszczędzające miejsce koncepcje systemowe. Nacisk kładziony jest na rozwiązanie produkcyjne dla spienionych części technicznych wykonanych w 100% z recyklatu poużytkowego. Sercem eksponatu jest w pełni elektryczna wtryskarka e-mac 220, która produkuje grubościenne i wytrzymałe części z tworzyw sztucznych dla przemysłu budowlanego na minimalnej powierzchni. Komponenty te zapewniają znaczną oszczędność masy – w energooszczędnym, precyzyjnie spienionym i w pełni zautomatyzowanym procesie.
Zasada produkcji zastosowana w tym module produkcyjnym ENGEL jest szczególnie dobrze dopasowana do wytrzymałych komponentów, które są tak lekkie, jak to tylko możliwe i łatwe w obsłudze, na przykład do wymiany betonu w szybach.
W pełni elektryczna wtryskarka e-mac o sile zwarcia 2.200 kN wykorzystuje technologię foammelt firmy ENGEL do spieniania elementów za pomocą środka poropowego. W połączeniu ze specjalnie opracowaną mieszanką dodatków uszlachetniających tworzy to jednorodny, drobnokomórkowy rdzeń piankowy. Zaleta: zmniejszona waga przy zwiększonej stabilności. W przedstawionym zastosowaniu wtryskarka ENGEL osiąga oszczędność masy o około 30% przy masie wtrysku wynoszącej 538 gramów, zwiększając jednocześnie odporność elementu na uderzenia o 10%.
Przetwarzany jest recyklat pokonsumencki (PCR) pochodzący z worka "Gelber", zbierany przez PreZero i wysokiej jakości ponownie przetwarzany przez EREMA. Do procesu spieniania stosuje się mieszaninę dodatków i środków porotwórczych opracowaną przez Moxietec w połączeniu z dodatkiem Vistamaxx firmy ExxonMobil. Dozowanie odbywa się za pomocą systemu grawimetrycznego firmy Movacolor. Formuła Moxietec zapewnia szczególnie jednorodny rozkład struktury piany i dlatego nadaje się szczególnie do elementów grubościennych, w których konwencjonalne procesy spieniania fizycznego osiągają swoje granice.
Standardowy ślimak mieszający firmy ENGEL zapewnia jednorodne roztopienie. Jest on specjalnie zaprojektowany do tego typu zastosowań i zoptymalizowany pod kątem równomiernego mieszania. Ponadto dekompresję po dozowaniu można całkowicie pominąć, co niezawodnie zapobiega zapadaniu się i wtrąceniom powietrza w komponencie. Jest to możliwe dzięki pierścieniowemu zaworowi zwrotnemu o nowo opracowanej geometrii. Wypukłe skrzydełka zaworów zapewniają jeszcze większą powtarzalność i – w połączeniu z wersją o krótkim skoku – znacznie szybsze zamykanie.
Jednostka uplastyczniająca tego systemu wykorzystuje iQ melt control, aby dostarczyć optymalnie przygotowany stop dla spienionych recyklatów. Cyfrowy system wspomagający iQ melt control analizuje proces plastyfikacji podczas pobierania próbek i sugeruje idealne parametry ustawień prędkości ślimaka, ciśnienia wstecznego i skoku dozowania. W ten sposób iQ melt control zapewnia niezmiennie wysoką jakość części przy maksymalnej wydajności materiału.
System zimnych kanałów dodatkowo wspomaga pożądane zachowanie piany. Czas cyklu w całkowicie elektrycznym ENGEL e-mac z 2-gniazdową formą firmy Moxietec wynosi około 120 sekund.
Szczególnie w przypadku elementów grubościennych, takich jak w tym zastosowaniu, kontrola temperatury formy odgrywa kluczową rolę. Najnowsza generacja urządzeń e-temp działa przy temperaturze wody wynoszącej zaledwie 90 °C, co eliminuje potrzebę stosowania oddzielnych rurociągów ciepłej wody – co jeszcze bardziej obniża koszty. Cyfrowy system wspomagania iQ flow control aktywnie monitoruje zachowanie regulacji temperatury i dynamicznie ją reguluje. W połączeniu z urządzeniami e-temp firmy ENGEL zapewnia to natychmiastowe wykrywanie i automatyczną korektę odchyleń temperatury. Rezultatem jest równomierne chłodzenie całego komponentu – zniekształcenia są zminimalizowane, a dokładność wymiarowa poprawiona. System w znacznym stopniu przyczynia się do stabilności procesu i zmniejsza zużycie energii podczas regulacji temperatury dzięki optymalnej regulacji przepływu.
Cała komórka produkcyjna została zaprojektowana tak, aby była kompaktowa . Chwytak wlewów z serwomechanizmem zdejmuje wlew, a robot liniowy ENGEL viper 12 wyjmuje wypraski i umieszcza je na przenośniku taśmowym, który jest w sposób oszczędzający miejsce zintegrowany z osłoną bezpieczeństwa maszyny. Automatyzacja jest w pełni zintegrowana z systemem sterowania wtryskarki i przyczynia się do skrócenia czasu cyklu, ponieważ iQ motion control niezależnie optymalizuje sekwencje ruchów. Jednocześnie zmniejsza również zużycie energii. Możliwe są oszczędności do 85% w zakresie regulacji temperatury.
Dzięki tej aplikacji ENGEL pokazuje, w jaki sposób zrównoważona produkcja, zaawansowana technologia spieniania i inteligentny układ komórek – wspierane przez cyfrowe systemy asystenckie, takie jak iQ flow control – można połączyć w ekonomicznie atrakcyjne całościowe rozwiązanie. Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym korzystają ze stabilnego procesu do wymagających zastosowań materiałów pochodzących z recyklingu, który można niezawodnie zintegrować z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi bez konieczności zajmowania dużej powierzchni.
