SABIC wprowadził MEGAMOLDING™, innowacyjną platformę zaprojektowaną z myślą o umożliwieniu produkcji dużych elementów termoplastycznych w wielu branżach. Łącząc dogłębną wiedzę firmy w zakresie materiałoznawstwa z wiedzą na temat przetwarzania, narzędzi i sprzętu, zdobytą przez partnerów z łańcucha wartości, MEGAMOLDING może potencjalnie umożliwić szybsze, bardziej ekonomiczne i zrównoważone rozwiązania produkcyjne w porównaniu z tradycyjnymi metodami wykorzystującymi metal i materiały termoutwardzalne.
Sami Al-Osaimi, wiceprezes wykonawczy ds. polimerów w SABIC, powiedział: „Dzięki dekadom sukcesów w dziedzinie innowacji materiałowych, SABIC zajmuje wyjątkową pozycję, umożliwiającą współpracę z partnerami branżowymi w całym łańcuchu wartości, aby na nowo zdefiniować możliwości w zakresie produkcji dużych części z wykorzystaniem tworzyw termoplastycznych. Uwolnienie ich pełnego potencjału może być przełomem dla producentów poszukujących lepszej wydajności, efektywności i zrównoważonego rozwoju”.
Chociaż tworzywa termoplastyczne są od dawna stosowane w produkcji, koszty, złożoność i wyzwania związane z przetwarzaniem ograniczają ich zastosowanie w dużych elementach. MEGAMOLDING rozwiązuje te bariery, oferując skalowalne, wydajne rozwiązania, które zapewniają większą swobodę projektowania i wydajność w różnych branżach.
Innowacyjna platforma MEGAMOLDING wykorzystuje wyjątkową wiedzę specjalistyczną firmy SABIC w zakresie zaawansowanych materiałów, a także wiedzę na temat maszyn, projektowania form i narzędzi oraz przetwarzania od partnerów z całego łańcucha wartości, aby uczynić formowanie termoplastyczne dużych części bardziej wykonalnym w przypadku większej liczby komponentów.
Zalety platformy obejmują:
- Efektywność kosztowa i procesowa dzięki stosowaniu konkurencyjnych narzędzi, konsolidacji części oraz uproszczeniu etapów produkcji, przetwarzania końcowego i montażu.
- Krótsze cykle formowania wtryskowego w porównaniu do odlewania metali lub obróbki termoutwardzalnej.
- Większa swoboda projektowania pozwalająca na osiągnięcie bardziej złożonych geometrii i integracji funkcjonalnej, co jest trudne w przypadku tłoczenia lub odlewania metali.
- Uproszczona architektura produktu z lepszymi rozwiązaniami umożliwiającymi demontaż, sortowanie i recykling.
- Redukcja masy i ciężaru przy jednoczesnym spełnieniu wymagań wytrzymałości i sztywności.
- Niższa emisja dwutlenku węgla, uzyskana dzięki wyższej wydajności przetwarzania i obniżeniu wagi gotowych elementów.
MEGAMOLDING doskonale sprawdza się w szerokiej gamie branż i zastosowań, w tym:
- Motoryzacja – duże obudowy akumulatorów (pokrywy i tace), części do samochodów ciężarowych (maski, panele, dachy, panele nadwozia), duże elementy konstrukcyjne, skrzynie ładunkowe samochodów ciężarowych i wiele innych.
- Energia i infrastruktura – duże obudowy magazynów energii, elementy turbin wiatrowych i struktury sieci energetycznych.
- Sprzęt przemysłowy – obudowy maszyn o dużej wytrzymałości, zbiorniki do magazynowania chemikaliów i rozwiązania rurociągowe.
- Dobra konsumpcyjne i elektronika – obudowy urządzeń, meble i obudowy ochronne.
- Budownictwo – Panele konstrukcyjne, elementy dachowe i rozwiązania z tworzyw sztucznych wzmocnionych.
