Na targach K 2025 elektryczna i bezkolumnowa maszyna victory electric 220 stanowiąca serce tego rozwiązania została wyposażona w rodzinną formę narzędziową firmy ifw, która produkuje cztery złączki w jednym cyklu: dwie z kolankiem 90 stopni i dwie z kolankiem 45 stopni. Polipropylen firmy Borealis jest przetwarzany przy gramaturze 4 x 80 gramów.
Komórka produkcyjna jest wyposażona w szereg cyfrowych systemów wspomagania firmy ENGEL, które zwiększają łatwość obsługi, redukują ilość braków i poprawiają wydajność. Jednym z kluczowych rozwiązań jest cyfrowy system wspomagania iQ hold control , który automatycznie optymalizuje czas docisku. W wielu zastosowaniach może to zwiększyć liczbę produkowanych detali o ponad dziesięć procent – co stanowi wyraźną przewagę konkurencyjną dla producentów form wtryskowych. Nowy system iQ weight control plus również znacznie redukuje ilość braków, automatycznie kompensując wahania lepkości w każdym cyklu produkcyjnym. Odbywa się to poprzez sterowanie prędkością lub ciśnieniem, wykorzystując tylko dwa parametry, co pozwala zredukować ilość braków nawet o 50 procent.
Systemy te uzupełnia system iQ Process Observer . Analizuje on do 1 000 parametrów procesu przy każdym podejściu, wykrywa odchylenia i dostarcza oparte na sztucznej inteligencji rekomendacje dotyczące optymalizacji procesu. Rezultatem jest stabilny, powtarzalny proces o niezmiennie wysokiej jakości detali.
Kolejnym elementem zwiększającym ogólną efektywność urządzeń jest cyfrowy asystent przezbrajania ENGEL. Prowadzi on operatora krok po kroku przez proces wymiany formy, skraca czas przezbrajania nawet o 80% i umożliwia nawet mniej doświadczonym pracownikom szybkie i bezpieczne przezbrojenia. To znaczący wzrost wydajności, szczególnie w przypadku gniazd produkcyjnych z częstymi zmianami produktów.
Cała automatyzacja komórki produkcyjnej jest w pełni zintegrowana. Po wyjęciu z formy, części spadają bezpośrednio na wbudowany przenośnik taśmowy w kształcie litery Z. Eliminuje to konieczność stosowania chwytaka odbiorczego i pozwala zaoszczędzić dwie sekundy na cykl – co jest zaletą w przypadku wariantów produktu o zmiennych kątach lub średnicach kolanek. Części są następnie wykrywane przez system kamer, pobierane z taśmy przez robota przegubowego ENGEL easix i przekazywane drugiemu robotowi easix, który podaje je do automatycznej jednostki wkładania pierścieni firmy Lüers. Tam uszczelki są precyzyjnie zakładane, sprawdzane pod kątem szczelności, a w pełni zmontowane elementy są wyładowywane z komórki.
