Zamknięcia produkowane dla United Caps są zgodne z powszechnie stosowaną normą w branży napojów. Nacięcie w opaski zabezpieczającej przed otwarciem – zwanej również pierścieniem gwarancyjnym – jest formowane w formie, a następnie zaginane do wewnątrz od spodu w kolejnym kroku. Po pierwszym otwarciu pierścień oddziela się od korpusu nakrętki, dając wyraźny sygnał, czy produkt był już otwierany.
Produkcja odbywa się w 48-gniazdowej formie z czasem cyklu wynoszącym cztery sekundy. W w pełni zautomatyzowanej komórce produkcyjnej, zintegrowanej z jednostką sterującą ENGEL CC300 , nakrętki o średnicy 38 mm są transportowane za pomocą przenośnika chłodzącego z sortowaniem kaskadowym do stanowiska składania, gdzie dolna krawędź taśmy jest zaginana do wewnątrz, zapewniając bezpieczne dopasowanie do szyjki butelki.
Całkowicie elektryczny i wydajny
Seria maszyn e-cap została zaprojektowana specjalnie do produkcji nakrętek do napojów. Imponuje krótkimi cyklami, wysoką powtarzalnością i niskim zużyciem energii. Technologia napędu w pełni elektrycznego umożliwia dynamiczne i precyzyjne sekwencje ruchu, a sztywna dźwignia kolankowa zapewnia niezawodne przenoszenie siły. Dzięki różnym zakresom siły zacisku i kompaktowej konstrukcji, maszyny e-cap są elastyczne w użyciu i zaprojektowane do pracy ciągłej w najwyższych wymaganiach.
Standardowo e-cap jest wyposażony w pakiet ENGEL Packaging, który znacząco zwiększa wydajność maszyny. Obejmuje on jednostkę zamykania HIGH zoptymalizowaną pod kątem ekstremalnie krótkich cykli, wzmocnioną, podwyższoną płytę ruchomą, wysokowydajne nóżki maszyny zapewniające stabilną i płynną pracę oraz wydajne jednostki wtryskowe. Cyfrowy system wspomagania ruchu iQ Motion Control automatycznie optymalizuje ruchy formy, skracając w ten sposób czas cyklu.
Wytrzymała plastyfikatornia do wymagających procesów
Na wystawie prezentowana jest już nowa jednostka wtryskowa 2465 w wersji premium, zaprojektowana specjalnie do wymagających, wysokowydajnych zastosowań w formowaniu wtryskowym cienkościennym. Oferuje ona wzrost prędkości wtrysku o prawie 67%. Zastosowano napęd dozujący z prędkością obwodową ślimaka do 1 m/s. Jest to szczególnie istotne w sektorze opakowań, ponieważ pozwala na skrócenie czasu cyklu. Szczególny nacisk położono również na łatwość konserwacji. Łatwo dostępne moduły serwisowe i punkty serwisowe minimalizują przestoje w przypadku serwisowania i zwiększają ogólną efektywność urządzeń (OEE).
W połączeniu z nową obrotową dyszą zamykającą suwakową, jednostka wtryskowa charakteryzuje się wyjątkową wydajnością w zastosowaniach wymagających precyzyjnej kontroli materiałów o wysokiej lepkości przy wysokim ciśnieniu wtrysku i krótkich cyklach. Dzięki solidnej i precyzyjnej konstrukcji dysza jest szczególnie odpowiednia do produktów takich jak nakrętki, gdzie krótki czas przełączania i wysokie natężenia przepływu są kluczowe.
Cyfrowe wsparcie dla spójności procesów
Cyfrowy system wspomagania iQ weight control analizuje proces wtrysku w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowuje punkt przełączania oraz ciśnienie docisku w ciągu kilku setnych sekundy. Kompensuje to wahania masy wtrysku bez konieczności ręcznej interwencji. Rezultat: niezmiennie wysoka jakość detali i minimalna ilość braków – nawet przy ścisłych wymaganiach dotyczących tolerancji.
Dodatkową niezawodność procesu zapewnia osłona suchego powietrza nad formą i jednostką zamykającą. Zapobiega ona tworzeniu się kondensatu poprzez ciągłe dostarczanie suchego powietrza – co jest niewątpliwą zaletą w klimatyzowanych środowiskach produkcyjnych.
Stałe chłodzenie, mniej odpadów z nowym ENGEL e-flomo one
W tej komórce produkcyjnej ENGEL po raz pierwszy prezentuje nowy system dystrybucji wody chłodzącej e-flomo one , opracowany specjalnie do zastosowań o dużym zapotrzebowaniu na wodę chłodzącą. Nowy system sterowania reguluje natężenie przepływu i różnicę temperatur bezpośrednio na głównym przyłączu układu chłodzenia formy i jest w pełni zintegrowany ze sterownikiem maszyny. Pozwala to nie tylko na precyzyjną regulację, ale także na ciągły monitoring procesów chłodzenia. e-flomo one znacząco przyczynia się do redukcji ilości braków, zapewniając stabilne warunki chłodzenia. Umożliwia on ukierunkowaną optymalizację objętości wody chłodzącej, automatycznie kompensuje sezonowe wahania temperatury, a tym samym zmniejsza zużycie wody. W połączeniu z systemem eco-flomo XL możliwe jest również monitorowanie poszczególnych obiegów, co gwarantuje maksymalną niezawodność procesu przy minimalnym nakładzie pracy operatora.
