Dwie maszyny w jednej – w zaledwie 11 sekund
Kompaktowa koncepcja systemu ENGEL w połączeniu z innowacyjną, wysokowydajną technologią form Variotwinstack firmy HACK Formenbau GmbH pozwala na realizację zasady dwóch maszyn w jednej. Forma jest przeznaczona do jednoczesnej produkcji do czterech płyt styropianowych z 24 dołkami i pasującymi do nich pokrywkami. Dla optymalnego połączenia z mediami, e-motion posiada ruchomą płytę środkową. Obie jednostki wtryskowe pracują równolegle, a nie sekwencyjnie, skracając czas cyklu do zaledwie 11 sekund. Masa wtrysku dla płyt styropianowych wynosi 42,6 grama, a dla pokrywek 13,2 grama.
Ukośne ustawienie ruchomej jednostki wtryskowej przybliża dyszę do kanału gorącego, zmniejszając jego objętość i tym samym zwiększając niezawodność procesu. Wtrysk z zaworem zaworowym w kanale gorącego wtrysku bez wlewu optymalizuje zużycie materiału, całkowicie eliminując linie łączenia i ślady płynięcia. Wieloetapowy proces rozformowywania z inteligentnym chłodzeniem i optymalną orientacją detali zapewnia wyjątkowo szerokie okno procesowe. Ponadto, zintegrowana technologia czujników HACK® moldlife® sense stale monitoruje mechanikę formy, zwiększa dostępność systemu i wykrywa usterki na wczesnym etapie. System dostarcza również dane wspomagające cyfrową walidację procesu.
Premiera skróconych czasów walidacji
ENGEL prezentuje w tym miejscu swojego nowego asystenta walidacji – system do cyfrowo wspomaganej kwalifikacji i walidacji procesów formowania wtryskowego. Rozwiązanie, opracowane we współpracy z HACK Formenbau i profesorem Thomasem Seulem, łączy w sobie systemy wspomagania iQ firmy ENGEL , technologię moldlife® sense oraz ustrukturyzowane moduły oprogramowania. Wspiera ono wszystkie fazy walidacji, od DQ do PQ, uwzględnia przyszłe metody zatwierdzania, takie jak zatwierdzanie parametryczne, oraz upraszcza przenoszenie zwalidowanych procesów na inne maszyny lub stanowiska. W rezultacie, zarówno czas, jak i wymagania kadrowe związane z walidacją ulegają znacznemu skróceniu, co przekłada się na znacznie krótszy czas wprowadzania produktu na rynek.
Kompaktowy, precyzyjny i gotowy do pracy w pomieszczeniach czystych – z oszczędnością kosztów
Jedną z kluczowych zalet tego rozwiązania produkcyjnego jest zmniejszona wysokość systemu, możliwa dzięki nowo zaprojektowanemu układowi. Całkowita powierzchnia komórki produkcyjnej została zmniejszona o 40% – co stanowi istotną oszczędność kosztów w pomieszczeniach czystych, gdzie przestrzeń jest na wagę złota.
Seria e-motion firmy ENGEL została opracowana specjalnie z myślą o spełnieniu najwyższych wymagań w zakresie formowania wtryskowego na potrzeby techniki medycznej. Wyznacza ona nowe standardy precyzji, efektywności i długotrwałej wydajności w pomieszczeniach czystych.
Zautomatyzowane przetwarzanie końcowe i zapewnienie jakości
Po wyjęciu z formy, robot boczny firmy Ilsemann wyjmuje wypraski. Dwa ramiona jednocześnie chwytają wypraski z obu stron formy i przenoszą je na stanowisko pobierania próbek lub na stanowisko znakowania laserowego, gdzie nanoszony jest kod QR. Wypraski są następnie automatycznie montowane, układane w stosy i zamykane w sterylnych opakowaniach.
Wnioski: Ustanawianie nowych standardów dla przyszłości produkcji diagnostycznej
Dzięki temu kompaktowemu i skalowalnemu rozwiązaniu produkcyjnemu firma ENGEL pokazuje, w jaki sposób w produkcji urządzeń diagnostycznych można połączyć maksymalną wydajność, skrócony czas walidacji i niskie koszty operacyjne – przy zachowaniu niewielkiej powierzchni i maksymalnej niezawodności procesu.
