ENGEL oferuje szeroką gamę rozwiązań automatyzacyjnych i gotowych rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb, które pomagają zwiększyć produktywność, zmniejszyć zapotrzebowanie na powierzchnię i obniżyć koszty. Ścisła integracja wszystkich systemów zapewnia transparentność działania i umożliwia łatwą skalowalność – nawet w przypadku zmiany wymagań lub wprowadzenia nowego portfolio produktów.
Centralnym punktem Automation Expert Corner jest nowa generacja jeszcze bardziej elastycznych robotów liniowych ENGEL viper . Modele viper 20, 40 i 60 zostały udoskonalone, aby sprostać specyficznym wymaganiom klientów i uzyskać modułową konstrukcję. Wiele współczesnych zastosowań nie wymaga już wyłącznie maksymalnego udźwigu, ale także zwiększonego zasięgu. Zamiast wymieniać całego robota, można teraz dostosowywać poszczególne osie do potrzeb. Nowe profile osi umożliwiają elastyczne łączenie udźwigu i długości osi. Oprócz większej elastyczności, obniża to również koszty inwestycji i skraca czas dostawy.
Oprócz zwiększonej elastyczności, nowa generacja robotów liniowych Viper charakteryzuje się również mniejszą wysokością całkowitą w konfiguracjach tandemowych. Jest to możliwe dzięki nowej koncepcji prowadzenia łańcucha energetycznego. Jednocześnie zmodernizowano technologię napędu, wprowadzając zdecentralizowane sterowniki na osiach nadgarstków, które teraz działają energooszczędnie przy napięciu 48 V. Zmniejsza to wymagania dotyczące okablowania i upraszcza modernizację. Nowa generacja robotów liniowych Viper zostanie również zaprezentowana w akcji na dwóch stanowiskach.
W Strefie Eksperta firma ENGEL prezentuje kompaktową komórkę demonstracyjną z robotem Viper 20 nowej generacji, wyposażonym we wzmocnioną oś Z. Ta konfiguracja podkreśla zarówno nową modułowość robota, jak i jego wysoką dynamikę. Robot liniowy jest wspierany przez cyfrowy system wspomagania ruchu iQ Motion Control , który inteligentnie optymalizuje sekwencje ruchów, aby uzyskać jak najkrótszy czas cyklu, jednocześnie redukując nakład pracy związany z programowaniem.
W tej samej komórce zadebiutował również nowy, wielopoziomowy system transportu pudeł z technologią przenośników taśmowych. Umożliwia on szybką i bezwibracyjną wymianę pudeł, nawet przy większych obciążeniach. Zastosowanie pasów zamiast rolek na przenośniku odbiorczym pozwala uniknąć wstrząsów w systemie transportu – to kluczowa zaleta w przypadku delikatnych lub stabilnych wymiarowo części z tworzyw sztucznych. System transportu pudeł można rozbudowywać modułowo pod względem wydajności. Jego sterowanie jest w pełni zintegrowane z jednostką sterującą maszyny CC300, co zapewnia wyjątkowo łatwą obsługę.
Prezentowana aplikacja wykorzystuje dwie komory zamontowane na stole obrotowym w demonstracyjnej jednostce zaciskowej. Robot liniowy Viper wykonuje różnorodne zadania związane z obsługą – od umieszczania części w pudełkach i paletach po szybkie usuwanie części. Aby to osiągnąć, robot został wyposażony w nowo opracowaną, ultrakompaktową oś nadgarstka, zaprojektowaną specjalnie do obsługi w ograniczonej przestrzeni. Ta konfiguracja automatyzacji wyraźnie pokazuje, jak można efektywnie łączyć wysoką częstotliwość cykli, różnorodność części i układy oszczędzające miejsce.
ENGEL prezentuje również swoje kompetencje w dziedzinie automatyzacji na kilku innych stanowiskach na stoisku targowym. Sześcioosiowe roboty easix realizują różnorodne zadania – od manipulowania delikatnymi komponentami i przenoszenia części, przez systemy testowe, po precyzyjny załadunek przyrządów montażowych. Dzięki wysokiej zwrotności, kompaktowej konstrukcji i głębokiej integracji z systemem sterowania maszyny idealnie nadają się do złożonych procesów roboczych i pracy w ograniczonej przestrzeni. Szeroki wybór systemów chwytakowych i w pełni elastyczne programowanie dodatkowo poszerzają możliwości niestandardowych rozwiązań automatyzacyjnych.
Oferta rozwiązań automatyzacyjnych ENGEL oferuje w pełni zintegrowaną koncepcję – od prostego demontażu części po w pełni połączone w sieć, wysoce zintegrowane gniazda produkcyjne. Klienci czerpią korzyści z lepszego wykorzystania systemu, niższych kosztów operacyjnych oraz przyszłościowych linii produkcyjnych, które mogą szybko dostosowywać się do zmieniających się wymagań.
