Kontrola temperatury formy jest jednym z najbardziej wrażliwych czynników wpływających na produkcję metodą formowania wtryskowego. Błędy w tym obszarze należą do najczęstszych przyczyn powstawania braków. Zmiany w dostawie wody lub warunkach otoczenia mogą prowadzić do powstawania braków lub nieplanowanych przestojów. Jednocześnie kontrola temperatury formy często odpowiada za ponad 40% całkowitego zużycia energii w procesie formowania wtryskowego. ENGEL wychodzi naprzeciw tym wyzwaniom, wykorzystując ponad 15 lat doświadczenia w rozwoju i konsekwentną strategię zintegrowanego monitorowania temperatury – zlokalizowanego blisko maszyny, w pełni zintegrowanego i zaprojektowanego z myślą o praktycznym zastosowaniu.
Systemy dystrybucji wody z regulacją temperatury e-flomo i eco-flomo z czujnikami ultradźwiękowymi do temperatur do 160°C
ENGEL rozwinął historię sukcesu systemów flomo i e-flomo i prezentuje nową generację na targach K 2025. Nowe materiały – na przykład w dziedzinie e-mobilności i technologii medycznej – wymagają coraz wyższych temperatur form. Z tego powodu nowa generacja systemów dystrybucji wody z regulacją temperatury jest dostępna do stosowania w temperaturach do 160°C. Szczególnie w wysokich temperaturach jakość wody chłodzącej jest często krytyczna, a dokładny pomiar przepływu staje się problematyczny. W związku z tym ulepszone wersje systemów e-flomo i eco-flomo firmy ENGEL są dostępne z czujnikami ultradźwiękowymi. Dzięki bezkontaktowemu pomiarowi przepływu urządzenia są wyjątkowo wytrzymałe, niezawodne i jednocześnie precyzyjne – nawet przy bardzo niskich natężeniach przepływu.
ENGEL rozszerza teraz swoją sprawdzoną stabilność procesu i energooszczędność o zastosowania w tym bardzo wysokim zakresie temperatur – niezależnie od konkretnych wymagań – oferując to rozszerzenie oferty jako kompleksową usługę.
e-flomo one: Inteligentne sterowanie wodą chłodzącą dla wysokich przepływów
Kolejnym przełomowym rozwiązaniem w dziedzinie regulacji temperatury jest nowy system e-flomo one. Został on opracowany specjalnie do zastosowań o wysokim zapotrzebowaniu na wodę chłodzącą i wysokiej dostępności systemu, na przykład w sektorze opakowań. Formy używane w tych zastosowaniach są często zasilane za pośrednictwem centralnego obiegu chłodzenia. Systemy te często podlegają wahaniom ciśnienia i przepływu, w zależności od poziomu wykorzystania produkcji. System e-flomo one kompensuje takie wahania w ciągu kilku sekund – co ma decydujący wpływ na redukcję ilości odpadów i poprawę spójności procesu. System e-flomo one kontroluje zarówno natężenie przepływu, jak i różnicę temperatur bezpośrednio na głównym wlocie wody chłodzącej wtryskarki. W rezultacie e-flomo one może zmniejszyć zużycie wody chłodzącej nawet o 50%, co przekłada się na potencjalne oszczędności sięgające 10 000 euro rocznie.
System e-flomo one został opracowany do form o dużym zapotrzebowaniu na wodę chłodzącą i steruje przepływem do 600 l/min.
e-flomo ONE i eco-flomo XL: Niezawodność i wydajność procesu przy wysokich przepływach
Nowy system ENGEL eco-flomo XL sprawdził się już w branży opakowań jako wysokowydajne rozwiązanie dla form i systemów produkcyjnych o przepływie wody chłodzącej do 100 l/min na obieg i cieszy się uznaniem. Aby jeszcze bardziej zwiększyć niezawodność procesu i efektywność energetyczną, ENGEL oferuje również połączenie systemu eco-flomo XL z nowym systemem e-flomo one. Umożliwia to precyzyjne monitorowanie poszczególnych obiegów, gwarantując maksymalną spójność procesu. Jednocześnie system e-flomo one utrzymuje stały przepływ, co optymalizuje wydajność chłodzenia i przyczynia się do stabilizacji całego procesu wtrysku.
