W Polsce kilku producentów folii już zainwestowało w linie MDO-PE, a kolejne przedsiębiorstwa stoją przed podjęciem takich decyzji. Kilkanaście firm dynamicznie analizuje potencjalne wdrożenia, dostrzegając w tej technologii istotny kierunek rozwoju.
Folie monomateriałowe stanowią klucz do tworzenia opakowań nadających się do recyklingu. W tym kontekście folia MDO-PE, dzięki możliwościom ekstremalnego zmniejszania grubości i wysokiej rentowności produkcji, staje się nowym standardem w segmencie zrównoważonych opakowań elastycznych – łącząc wymogi gospodarki o obiegu zamkniętym z efektywnością biznesową.
– „Obecnie na całym świecie działa już ponad 100 naszych systemów MDO” – podkreśla Richard Hausner, Sales Manager Poland w dziale folii rozdmuchiwanych Hosokawa Alpine, firmy odpowiedzialnej za większość wdrożeń MDO-PE w Polsce.
Technologia i unikalne cechy MDO
Systemy MDO Hosokawa Alpine wyróżniają się doskonałą podatnością folii na dalszą obróbkę, idealnie płaską powierzchnią oraz brakiem niepożądanych krawędzi. Jak wskazuje Hausner, trzy elementy czynią je wyjątkowymi:
- Technologia TRIO (Trim Reduction for Inline Orientation) – gwarantuje idealną cylindryczność rolek i redukcję odpadów,
- Elastyczne ustawianie szczelin rozciągających – ogranicza obkurczanie,
- Unikatowa technologia próżniowa – zapewnia perfekcyjną płaskość powierzchni i stabilność procesów.
Rozciąganie monoosiowe polega na przeciąganiu folii przez dwa walce o różnej prędkości obrotowej. W zależności od zastosowania materiał przechodzi przez 8–12 walców, w tym dwa rozciągające. Po ogrzaniu do optymalnej temperatury folia zostaje ukształtowana w pożądanym stosunku. Efekt to mniejsza grubość przy jednoczesnym wzmocnieniu właściwości optycznych i mechanicznych, takich jak barierowość, przezroczystość czy zdolność do obróbki.
– „Dzięki tej technologii można znacząco zmniejszyć zużycie surowców i jednocześnie zwiększyć efektywność” – dodaje Hausner.
Naprężenia powstające podczas rozciągania redukowane są w fazie wyżarzania, po czym folia stygnie i kompensuje skurcz termiczny.
ERG – inwestycja w przyszłość
W ERG SA technologia MDO już działa, a efekty wdrożenia są wymierne.
– „Nasze folie kompozytowe oparte na folii MDO-PE i warstwie uszczelniającej z LDPE – także w wersji barierowej dla gazów – spełniają wszystkie wymagania gospodarki cyrkularnej i w 100% nadają się do recyklingu mechanicznego” – zaznacza Tomasz Gwizda, dyrektor handlowy ERG SA.
Instalacja Hosokawa Alpine zwiększyła moce produkcyjne spółki o 30%. Jednym z flagowych produktów jest folia MDO-PE Premium – 7- lub 14-warstwowa folia do druku i laminowania, stanowiąca alternatywę dla kompozytów LDPE z BOPET i BOPP.
– „Dzięki unikalnym właściwościom mechanicznym folia umożliwia drukowanie powierzchniowe i międzywarstwowe w technice fleksograficznej, offsetowej i cyfrowej” – dodaje Gwizda.
MDO-PE charakteryzuje się również wyższą sztywnością, przezroczystością, odpornością na temperaturę oraz niższą przepuszczalnością pary wodnej i gazów. To czyni ją materiałem szczególnie atrakcyjnym w opakowaniach spożywczych.
Stabilność procesów i efektywność
– „Proces rozciągania zmniejsza grubość folii, poprawiając jednocześnie jej właściwości optyczne i mechaniczne, takie jak barierowość, sztywność czy obrabialność. Ogólnie rzecz biorąc, proces ten zmniejsza zapotrzebowanie na surowce i zwiększa wydajność” – tłumaczy Andrzej Olcha, Area Sales Manager Poland w Hosokawa Alpine.
Zintegrowany system TRIO pozwala ograniczyć straty materiałowe nawet o 50% i poprawić profil grubości folii, a zastosowana technologia próżniowa stabilizuje proces i zapewnia znakomite parametry do dalszego przetwarzania.
ELA Folie – przykład cyrkularnego podejścia
Kolejnym producentem inwestującym w technologię MDO jest ELA Folie. W zakładzie funkcjonuje już osiem linii do rozdmuchu folii, a w 2022 roku firma uruchomiła nową instalację: 5-warstwową linię o szerokości 2800 mm, wyposażoną w system rozciągania MDO Alpine o długości 2600 mm.
– „Cieszymy się, że mogliśmy wesprzeć ELA naszą technologią w wejściu na przyszłościowy rynek urządzeń typu full-PE” – mówi Olcha.
Prezes ELA, Kornel Laskus, podkreśla:
– „Hosokawa Alpine jest z nami od początku i pomogła nam rozwinąć się jako firma. Stawiamy na jednolity i spójny park maszynowy, co pozwala wdrażać optymalizacje w całej organizacji i oferować klientom najwyższą jakość”.
Tylko na Konferencji Foliowej 2025.
Reifenhäuser – nowe standardy automatyzacji
Również Reifenhäuser aktywnie rozwija segment MDO.
– „W sektorze opakowań elastycznych obserwujemy trend odchodzenia od niepodlegających recyklingowi laminatów mieszanych na rzecz w pełni nadających się do recyklingu monokompozytów. Nasze jednostki MDO pozwalają uzyskać lepsze właściwości mechaniczne folii z PE lub PP i zastąpić folie PET. Co więcej, zmniejszenie grubości przekłada się na obniżenie kosztów produkcji do poziomu konkurencyjnego” – podkreśla Marcel Perrevort, CSO Grupy Reifenhäuser.
Dzięki jednostce EVO Ultra Stretch MDO producenci mogą uzyskać folie o grubości nawet 18 µm przy parametrach właściwych dla 25 µm, co istotnie redukuje koszty. Folia PE z warstwą EVOH poniżej 5% w pełni spełnia kryteria recyklingu, a opatentowana integracja modułu MDO w procesie odciągu zwiększa stabilność i wydajność.
Technologia obejmuje także segment folii wylewanych. Linie CPP/CPE z MDO zapewniają doskonałą przezroczystość, drukowalność, szczelność i łatwość rozrywania. Opcjonalny system automatyzacji Reifenhäuser PAM (Precise Autonomous Mechatronic) przenosi linie wylewane na nowy poziom – automatycznie dostosowuje parametry, zapisuje receptury i redukuje zależność od wykwalifikowanych operatorów. Pobór energii w tym systemie jest o 99% niższy niż w przypadku tradycyjnych rozwiązań.
