Rozmowa z Matthiasem Schmitzem, Kierownikiem Działu Inżynierii i Technologii Recyklingu w firmie BB Engineering
Szybko rosnące wskaźniki recyklingu, zmienna jakość surowca wejściowego i wysokie wymagania dotyczące czystości produktu stanowią poważne wyzwania dla firm zajmujących się recyklingiem – zwłaszcza w obszarze filtracji. Firma BB Engineering GmbH odpowiada na te wyzwania innowacyjnym systemem filtracji: filtrem COBRA. Łączy on filtrację drobnoziarnistą na dużej powierzchni z czyszczeniem liniowym i obiecuje nie tylko zwiększoną wydajność i niskie koszty eksploatacji, ale także zauważalną redukcję kosztów. W tym wywiadzie Matthias Schmitz, Kierownik Działu Inżynierii i Technologii Recyklingu w firmie BB Engineering, opowiada o celach rozwojowych, cechach technicznych i praktycznych korzyściach nowego rozwiązania.
Panie Schmitz, co było główną motywacją do opracowania filtra COBRA?
Schmitz: Wymagania filtracyjne w recyklingu PET są wysokie. Materiał wejściowy jest często silnie zanieczyszczony, ale jednocześnie jakość produktu końcowego musi być odpowiednia. Konwencjonalne systemy filtracyjne szybko osiągają swoje granice – albo nie są w stanie osiągnąć wymaganej dokładności filtracji, albo są niezwykle wymagające pod względem konserwacji i skomplikowane w obsłudze. A jednak filtracja odgrywa kluczową rolę w recyklingu. Naszą motywacją było opracowanie systemu, który mógłby sprostać tym wyzwaniom – wydajnie, automatycznie i z jak najmniejszym marnotrawstwem zasobów.
W rezultacie powstał zautomatyzowany filtr drobnoziarnisty o dużej powierzchni z systemem czyszczenia liniowego – system, którego nigdy wcześniej nie było. Czy może Pan opowiedzieć nam więcej o filtrze COBRA? Co go wyróżnia i czym wyróżnia się na tle istniejących systemów filtracyjnych?
Schmitz: Dokładnie. Nasz filtr COBRA to ciągły filtr drobnoziarnisty o dużej powierzchni z automatycznym procesem czyszczenia bezpośrednio w filtrze – nowość w tej formie. Używamy plisowanych wkładów filtracyjnych w dwóch wkładach filtracyjnych, aby COBRA mogła pracować bez przerw. Przełączanie między dwoma wkładami filtracyjnymi jest automatyczne, podobnie jak czyszczenie pośrednie w systemie. Podczas gdy jeden wkład filtracyjny jest w produkcji, drugi jest czyszczony. Cały system jest zamknięty i działa bez ręcznej ingerencji ani środków czyszczących. Nasza technologia „Czyszczenia Białego Filtra” działa wyłącznie z użyciem przegrzanej pary i przywraca wkłady filtracyjne do stanu używalności. To wielokrotnie wydłuża żywotność filtra i chroni materiały. Podsumowując, nasz filtr COBRA osiąga znaczny wzrost wydajności dzięki zintegrowanemu czyszczeniu pośredniemu, wymaga minimalnego nakładu pracy dzięki automatyzacji i jest bardzo bezpieczny zarówno pod względem stabilności procesu, jak i obsługi.
spotykają się na Konferencji Recyklingowej 2025
Jest wiele interesujących aspektów. Wróćmy najpierw do tematu samej filtracji. COBRA to filtr drobnocząsteczkowy o dużej powierzchni z wkładami. Dlaczego stosujecie Państwo tę konkretną metodę i jak skuteczna jest filtracja?
Schmitz: Filtracja o dużej powierzchni kojarzona jest z wysokimi kosztami, wysokimi kosztami konserwacji oraz czasochłonnymi pracami związanymi z konwersją i czyszczeniem. Dlatego wielu producentów unika filtrów o dużej powierzchni. Oferują one jednak najlepszą wydajność filtracji, co jest niezbędne, zwłaszcza przy rosnącym udziale rPET. Dlatego stworzyliśmy filtr o dużej powierzchni, który precyzyjnie eliminuje te znane słabości. Dzięki plisowanym wkładom filtracyjnym, filtr COBRA oferuje powierzchnię filtracji do 24 m² i ziarnistość do 20 μm. Dzięki temu filtr COBRA filtruje dokładniej niż zmieniacze sit czy filtry laserowe i może absorbować większą ilość zanieczyszczeń. Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań w recyklingu lub innych wymagających zadaniach filtracyjnych, takich jak przędzenie włókien syntetycznych i produkcja folii. W teście filtra z rPET, filtr COBRA o ziarnistości 20 μm wykazał wartość ciśnienia filtracji 1,5 bar/kg/cm², co odpowiada jakości materiału pierwotnego.
Państwa rozwiązaniem wysokich kosztów operacyjnych związanych z przezbrajaniem i czyszczeniem jest pośrednie czyszczenie w linii. Jak to dokładnie działa?
Schmitz: Od kilku lat oferujemy nasz system czyszczenia filtrów White Filter Cleaning (WFC) jako samodzielne rozwiązanie. To pośrednie czyszczenie wkładów filtracyjnych nie wymaga żadnych środków chemicznych i wykorzystuje wyłącznie przegrzaną parę. Chroni to komponenty, jest bardziej ekonomiczne, a także znacznie bezpieczniejsze dla operatorów i oczywiście dla środowiska. System WFC jest teraz w pełni zintegrowany z systemem COBRA i dlatego może być używany jako system zamknięty z pełnym wykorzystaniem filtracji. System sterowania filtrem sygnalizuje konieczność pośredniego czyszczenia, przełącza produkcję na drugi wkład filtracyjny i inicjuje czyszczenie. Wkład filtracyjny pozostaje w filtrze i jest automatycznie opróżniany, a następnie wielokrotnie wystawiany na działanie przegrzanej pary wodnej w kilkuset cyklach, aż do ponownego uruchomienia. Proces czyszczenia trwa zaledwie 10 godzin, podczas gdy piroliza i czyszczenie chemiczne trwają kilka dni.
Jakie korzyści oferuje to producentom?
Schmitz: COBRA oferuje wiele korzyści. Operatorzy nie muszą obsługiwać płynów stopionych ani gorących elementów, a także nie muszą tracić czasu na przezbrajanie i czyszczenie. Co więcej, materiały eksploatacyjne i materiały mają dłuższą żywotność, ponieważ są czyszczone delikatnie, bez użycia agresywnych środków chemicznych ani ekstremalnie wysokich temperatur pirolizy. Koszty środków chemicznych i ich utylizacji są wyeliminowane. Ostatecznie automatyzacja i czyszczenie pośrednie COBRA prowadzą do zauważalnych oszczędności kosztów operacyjnych (OPEX) w zakresie personelu, energii, materiałów i części. Jednak naszym zdaniem największą zaletą jest znacznie dłuższa żywotność filtra. Dzięki cyklom czyszczenia pośredniego filtr może pozostać w użyciu około 3-5 razy dłużej, zanim będzie wymagał ponownego czyszczenia i kontroli. Oznacza to znaczny wzrost wydajności, szczególnie w recyklingu, gdzie żywotność jest zazwyczaj krótsza niż dłuższa. Dotyczy to również procesów downstream.
Procesów downstream – w jakim zakresie?
Schmitz: Wysoka wydajność filtracji filtra COBRA sprawia, że stopiony materiał jest tak czysty, że późniejsze etapy czyszczenia są znacznie skrócone, a nawet wyeliminowane. Oszczędza to czas, materiały i energię. Ponadto, w procesie produkcyjnym występuje mniej przerw spowodowanych obecnością cząstek resztkowych w stopionym materiale. To decydująca zaleta, szczególnie w wymagających zastosowaniach, takich jak przemysł opakowaniowy czy tekstylny.
Czy istnieją jakieś zastosowania poza recyklingiem PET?
Schmitz: Zdecydowanie. Chociaż filtr COBRA został opracowany z myślą o recyklingu PET, jego modułowa konstrukcja oznacza, że można go również stosować w innych obszarach – takich jak przędzenie tworzyw sztucznych czy przetwórstwo tworzyw technicznych. Wszędzie tam, gdzie wymagany jest stop o wysokiej czystości i można spodziewać się zanieczyszczeń, COBRA może wykazać się swoimi zaletami, nawet jako rozwiązanie modernizacyjne w istniejących zakładach.
Jak Pan postrzega przyszłość filtracji w kontekście gospodarki o obiegu zamkniętym i zrównoważonego rozwoju?
Schmitz: Filtracja odgrywa już kluczową rolę w recyklingu i będzie jeszcze ważniejsza, jeśli chcemy osiągnąć naprawdę wysoki poziom zawartości materiałów pochodzących z recyklingu w produktach wysokiej jakości. Aby to osiągnąć, filtry muszą działać skutecznie przy wysokim poziomie zanieczyszczeń, zachowując jednocześnie wydajność. Co więcej, zrównoważony rozwój nie zaczyna się tylko od produktu, ale od projektu procesu. Wierzę, że rozwiązania takie jak COBRA pomagają zapewnić, że recykling pozostanie ekonomiczny, stanie się bardziej wydajny i jeszcze bardziej rozpowszechniony w zastosowaniach przemysłowych.
Czy filtr COBRA będzie prezentowany na nadchodzących targach branżowych?
Schmitz: Będziemy obecni na targach K w Düsseldorfie w październiku i jednocześnie zorganizujemy wystawę wewnętrzną w naszym centrum technicznym. Filtr COBRA będzie oczywiście jednym z naszych głównych tematów. Będziemy również reprezentowani na stoisku naszej firmy macierzystej Barmag na targach ITMA Asia w Singapurze.
Jeżeli recyklingujesz / wytwarzasz / zbierasz / sortujesz odpady z tworzyw - nie może Cię tam zabraknąć. To największe w Polsce spotkanie recyklerów i przetwórców tworzyw. Ta Konferencja to coś więcej niż cykl prelekcji. To wydarzenie skupione wokół networkingu i wiedzy. To tutaj możesz zaprezentować swoją ofertę, znaleźć eksperta lub pracownika, podzielić się doświadczeniem lub problemem, z nadzieją na jego rozwiązanie. Znajdziesz tu inspiracje do dalszej pracy, odbiorcę lub wykonawcę Twoich recyklatów, a także poszerzysz lub uporządkujesz swój branżowy intelekt. Kliknij i zarejestruj swój udział w Konferencji.
