„Dzięki temu najnowszemu udoskonaleniu naszego filtra laserowego podejmujemy decydujący krok w kierunku spełnienia rosnących wymagań dotyczących wysokiej przepustowości w recyklingu tworzyw sztucznych, przy jednoczesnym osiągnięciu najwyższej jakości stopu” – mówi Markus Huber-Lindinger, dyrektor zarządzający EREMA. O 100% większa powierzchnia sita nowego filtra laserowego LF 812 zwiększa przepustowość lub utrzymuje ją przy zastosowaniu sit z drobniejszymi filtrami, co jest szczególnie korzystne w zastosowaniach wymagających wysokiej jakości. Dzięki większej powierzchni sita możliwe jest również działanie przy niższym ciśnieniu i mniejszym obciążeniu termicznym.
Maksymalna powierzchnia sita, minimalne zapotrzebowanie na miejsce
Pojedyncza wersja nowego filtra laserowego pozwala na filtrowanie do 5000 kilogramów stopionego materiału na godzinę. „Jako wiodący dostawca maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych, w EREMA koncentrujemy nasze doświadczenie i wiedzę techniczną na wyposażaniu dużych systemów w wysokowydajną filtrację w kompaktowej konstrukcji” – mówi Markus Huber-Lindinger. Pojedyncza wersja filtra laserowego LF 812 obejmuje zastosowania o przepustowości, które wcześniej wymagały wielu jednostek filtrujących. „Znaczne zwiększenie powierzchni otwiera nowe możliwości projektowania systemów. W wielu przypadkach przekłada się to na mniejsze zapotrzebowanie na miejsce i bardziej kompaktowe rozwiązanie” – dodaje Robert Obermayr, kierownik grupy produktów POWERFIL w EREMA.
spotykają się na Konferencji Recyklingowej 2025
Dzięki tej innowacji EREMA kontynuuje strategię zwiększania przepustowości: na targach K 2022 firma zaprezentowała filtr laserowy LF 406 o powierzchni sita wynoszącej prawie 2000 centymetrów kwadratowych; o 50% więcej w porównaniu z LF 356. Wprowadzenie na rynek filtra LF 812 zwiększa powierzchnię sita o kolejne 100%. W połączeniu z nowym INTAREMA® 2021 TVEplus® o przepustowości do 3,5 tony na godzinę, potencjał nowego, wysokowydajnego filtra staje się oczywisty: system może teraz pracować z jedną wytłaczarką ciągłą bez konfiguracji kaskadowej. Warunkiem koniecznym jest nowy rozmiar filtra laserowego EREMA LF 812, który jest dostępny w wersji POJEDYNCZEJ lub PODWÓJNEJ do bardziej wymagających zastosowań. EREMA oferuje swoje filtry laserowe w wersjach POJEDYNCZEJ, PODWÓJNEJ, POTRÓJNEJ i QUATTRO. To, która konfiguracja okaże się ostatecznie najbardziej odpowiednia, zależy od specyficznych wymagań procesowych każdego klienta.
System Lock & Change zintegrowany z filtrem Endurance
Nowością w POWERFIL jest również integracja sprawdzonego systemu Lock & Change z filtrem Endurance. Filtr Endurance zapewnia wstępną filtrację zgrubną i chroni filtr laserowy podczas przetwarzania nieoczyszczonego materiału lub trudnych do oczyszczenia strumieni wejściowych. System Lock & Change umożliwia wymianę sita w trakcie pracy bez przerywania produkcji. W połączeniu z funkcją wyłączania systemu Lock & Change (dostępną od wersji TWIN), maszyna kontynuuje produkcję nawet podczas wymiany jednego z zestawów sit. Wydłuża to czas sprawności systemu i przyczynia się do stabilnej kontroli procesu w przypadku wymagających strumieni materiału.
Podobnie jak w przypadku tej najnowszej rozbudowy, EREMA stale pracuje nad rozwojem systemów filtracyjnych POWERFIL i dostosowywaniem ich do specyfikacji klientów, aby obniżyć ich bieżące koszty operacyjne (OPEX). Wiosną 2024 roku firma wprowadziła na rynek inteligentny system sterowania DischargePro, który automatycznie dostosowuje się do wahań w materiale wejściowym. Rozwiązanie to ugruntowało swoją pozycję w branży. Wstępne wyniki wskazują na znaczną redukcję strat materiału, ponieważ filtr może pracować bardziej stabilnie. W zależności od konfiguracji systemu i materiału poddawanego recyklingowi, potencjalne roczne oszczędności wynoszą od 50 000 do 70 000 EUR.
Produkcja własna dla najwyższej jakości i bezpieczeństwa łańcucha dostaw
Wysokiej jakości, wysokowydajne filtry zyskują na znaczeniu w recyklingu tworzyw sztucznych. Grupa EREMA reaguje na to, rozszerzając własną produkcję komponentów filtrów w firmie 3S w Wartbergu, również należącej do Grupy EREMA. Inwestycje w nowe technologie produkcji i obróbki cieplnej zwiększają integrację pionową, zapewniając niezmiennie wysoką jakość komponentów. W ten sposób EREMA wzmacnia bezpieczeństwo łańcucha dostaw dla klientów, którzy polegają na systemach recyklingu i komponentach firmy.
Na żywo na targach K 2025.
