Popyt na maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy w Europie i na świecie spada od dwóch lat. Powodem tego jest niechęć branż do dokonywania zakupów z powodu niepewności na odpowiednich rynkach, w tym w Europie i Niemczech. W 2025 r. spodziewaliśmy się wzrostu popytu, zwłaszcza w USA. Oczekiwania te nie zostały spełnione z powodu taryf celnych na dostawy do USA i związanej z nimi niepewności. Niemniej jednak prognozy wskazują, że popyt w USA będzie rósł etapami, a tym samym nastroje zakupowe na całym świecie ponownie się poprawią.
• Europa nadal numerem jeden wśród dostawców maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy
Europa nadal jest światowym liderem w produkcji maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy, odpowiadając za ponad 40% globalnej produkcji pod względem wartości – za nią plasują się Chiny, USA i Japonia. Chociaż w ostatnich latach nastąpiła zmiana na korzyść Chin, Europa utrzymuje swoją silną pozycję. W Europie Niemcy odpowiadają za połowę całkowitej produkcji, a Włochy i Austria również odgrywają kluczową rolę.
spotykają się na Konferencji Recyklingowej 2025
EUROMAP, stowarzyszenie reprezentujące europejski przemysł maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy, reprezentuje około 500 firm. Jesteśmy zaangażowani we wzmacnianie ich globalnej konkurencyjności i aktywne przyczynianie się do rozwoju międzynarodowego przemysłu tworzyw sztucznych.
„Nasz sektor jest z natury globalny, z ściśle powiązanymi międzynarodowymi łańcuchami dostaw. Nie chodzi tu tyle o poziom udziału w imporcie lub eksporcie – ta współzależność odzwierciedla globalny podział pracy, który przynosi korzyści wszystkim uczestnikom”. jest przekonany Alessandro Grassi, dyrektor generalny FRIGOSYSTEM i wiceprezes EUROMAP.
• EUROMAP wspiera otwarte rynki i uczciwą konkurencję
Aby nasza branża mogła się rozwijać, musi opierać się na otwartych rynkach. Jako stowarzyszenie europejskie, EUROMAP wspiera swoich członków w poruszaniu się po tym krajobrazie i opowiada się za uczciwą konkurencją oraz równymi szansami.
Jedną z naszych głównych misji jest ustanawianie uznawanych na całym świecie standardów, w coraz większym stopniu opartych na ramach cyfrowych, w celu ułatwienia globalnej współpracy i innowacji.
Utrzymujemy bliskie relacje z międzynarodowymi stowarzyszeniami branży tworzyw sztucznych i aktywnie wspieramy najważniejsze targi branżowe na całym świecie, ponieważ współpraca i widoczność są kluczem do kształtowania przyszłości naszej branży.
• Międzynarodowe standardy napędzają konkurencyjność i zrównoważony rozwój
Aby normy techniczne były skuteczne, muszą być stosowane przez branżę. Właśnie tym zajmuje się EUROMAP, niezależny, międzynarodowy organ normalizacyjny dla maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy, opracowujący zalecenia techniczne od ponad 40 lat. Około 10 lat temu portfolio zostało rozszerzone o standardy cyfrowe. W tym czasie cyfryzacja linii produkcyjnych nabierała coraz większego znaczenia dla przyszłego rozwoju, konkurencyjności i zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw.
Mimo to dane maszynowe i komunikacja danych umożliwiają wyższą wydajność, rozszerzoną funkcjonalność i nowe modele biznesowe, pod warunkiem spójności danych. Normy są tego niezbędnym elementem. Tylko wtedy, gdy wszystkie maszyny mówią tym samym językiem, dane mogą być wykorzystywane efektywnie i kompleksowo. Standaryzacja obniża koszty, skraca czas do uzyskania wartości i zapewnia powtarzalność wyników w różnych lokalizacjach.
• Efektywność energetyczna, czasowa i kosztowa dzięki OPC UA i Asset Administration Shell
Obecnie Rekomendacje Techniczne EUROMAP koncentrują się na cyfryzacji i Przemyśle 4.0. OPC UA stał się Globalnym Językiem Produkcji, a EUROMAP rozszerzył swoją działalność o Asset Administration Shell (AAS) jako standard dla Cyfrowego Bliźniaka. OPC UA i AAS zapewniają wspólny język i trwały model danych. Stanowi to fundament integracji typu „podłącz i produkuj”, wiarygodnych danych dotyczących zrównoważonego rozwoju i długoterminowej kompatybilności.
Tobias Baur, CSO w ARBURG GmbH & Co KG i prezes EUROMAP, potwierdza: „Korzyści dla naszych klientów są od razu widoczne dla użytkowników i klientów: mniejsza złożoność, mniej interfejsów i szybsza konfiguracja. Zespoły rozwiązują problemy szybciej, linie działają z krótszymi przestojami, a narzędzia planistyczne umożliwiają inteligentniejsze planowanie i dostosowywanie produkcji do dostępności energii i kosztów.
Przepływy energii i materiałów stają się przejrzyste, co umożliwia wyższą wydajność, lepszy recykling i wiarygodne raportowanie śladu węglowego produktu (PCF)”.
