Rozmowa z Rafałem Barabolą, menedżerem ds innowacji w RTT System GmbH.
RTT System czyli krótko o nas....
analiza materiałów i ich przepływu stanowi jedną z kluczowych kompetencji RTT System GmbH od momentu jej założenia w 2010 roku. Cechą wyróżniającą wszystkie produkty jest bardzo wysoki stopień własnej produkcji i rozwoju.
Pierwsze szlify w zakresie analizy jakości miały miejsce w 2013 roku, kiedy rozpoczęto prace nad pierwszą wersją analizatora płatków. Sukces tego produktu miał decydujące znaczenie dla restrukturyzacji i reorientacji działalności RTT System w 2022 roku.
Co stoi za ideą i mottem ,,Analityka wszystkimi zmysłami’’ ?
Zgodnie z mottem firmy, RTT rozwija i wdraża rozwiązania do kontroli jakości w wielu różnych obszarach. Podczas gdy maszyny laboratoryjne - analizatory płatków i analizatory folii są w znacznym stopniu ukierunkowane na recykling tworzyw sztucznych, analizatory procesu znajdują również zastosowanie w recyklingu metali i sektorze spożywczym.
Analizator procesu.
Naszą ideą jest dostarczenie naszym klientom precyzyjnej informacji o kompozycji materiałowej gwarantując stałą kontrolę jakości. Wykorzystujemy w tym celu zaawansowany system detekcji RTT składający się z:
- czujnika spektrometrycznego działającego w zakresie bliskiej podczerwieni – NIR
- kamery koloru,
- czujnika 3D do detekcji kształtu i profilu.
Zebrane dane z wszystkich czujników są przesyłane jako dane nieprzetworzone do jednostki ewaluacyjnej, gdzie są analizowane przy użyciu zaawansowanego i najnowocześniejszego systemu sztucznej inteligencji AI. Dane o kompozycji materiału, klasie obiektu, wielkości ziarna czy ilości materiału zostały zintegrowane w analizatorze procesu typu In(ON)-Line.
Analizator płatków.
Czy sektor tworzyw sztucznych potrzebuje tak precyzyjnych danych i jaka jest ich rola w zmieniającym się rynku?
Kontrola jakości materiałów i stały monitoring w czasie rzeczywistym stał się kluczowy podczas zmieniającego się sektora recyklingu. Zmiany na rynku szczególnie związane z poziomem rycyklingu, dywersyfikacją rynków, systemem kaucyjnym mają istotny wpływ na jakość i kompozycję materiałów trafiających do zakładów przetwarzających. To może mieć odzwierciedlenie w materiale wyjściowym po procesie sortowania mechanicznego. Wiedza wygenerowana dzięki tym precyzyjnym danym służy przede wszystkim zweryfikowaniu kompozycji wsadu i zagwarantowaniu poziomu czystości i odzysku materiałów wyjściowych.
AI-PET.
Jak?
Poprzez wykorzystanie tych informacji do optymalizacji procesów sortowania, dopasowaniu ich tak, aby uzyskac założony poziom recyklingu i zagwarantować stabilność w dalszym procesie GOZ.
Aktualny trend w recyklingu tworzyw sztucznych z perspektywy analizy materiału?
Jak dla nas jest to recykling chemiczy, jego wpływ na gospodarkę i przepływ surowca na rynku. Już teraz nasze maszyny biorą aktywny udział w tym procesie, dostarczając wgląd w skład surowców wejściowych. Na dzień dzisiejszy recykling chemiczny stanowi niewielki procent udziału w rynku, jednak dotychczasowe inicjatywy to projekty pilotażowe, praca na dużą skalę dopiero się zaczyna. To bedzie miało istotny wpływ na ilość materiałów na rynku. Cieszy nas aktywny wkład w ten proces jak również kolejne zapytania o nasze rozwiązania od firm z tej gałezi gospodarki.
Rafał Barabola.
Jakie inwestycje i kluczowe dla was zmiany przynosi rok 2025?
Obecny rok obfituje dalszymi nowościami w rozwoju naszych produktów, a także w naszej siedzibie. System detekcji z powodzeniem pracujący w analizie w obszarach PET, PP, PE, PVC, PS, ABS, frakcji RDF, czy też w recyklingu chemicznym znalazł ogromne uznanie.
Teraz fuzja czujników RTT jako system detekcji jest dostarczana do maszyn sortujących naszych partnerów – firmy BRT Hartner.
Istotną zmianą na miejscu w naszej firmie jest już teraz możliwość przetestowania nie tylko maszyn do analizy, ale także maszyn do sortownia. Centrum testowe w Zittau w okolicy Bogatyni jest w pełni gotowe do testowania nawet najtrudniejszych typów materiałów.
Za co cenią was wasi dotychczasowi partnerzy?
Charakterystyczną cechą wyróżniającą RTT System na rynku jest bardzo wysoki stopień elastyczności i dopasowania się do potrzeb naszych klientów, a co za tym idzie do potrzeb rynku. Wysoki poziom zmienności stał się w ostatnich latach stałym trendem, a to właśnie jest czynnikiem, który motywuje nas do działania i do dopasowywania naszych rozwiązań w adekwatny sposób. Skupiamy się na tworzeniu wartości dodanej dla naszych partnerów. Jesteśmy otwarci na współpracę w najtrudniejszych warunkach i na najbardziej wymagających materiałach.
PARTNER KONFERENCJI RECYKLINGOWEJ
Rafał Barabola, zarządzanie produktami oraz kluczowymi projektami o charakterze innowacyjnym. Przygodę z recyklingiem rozpoczął jako inżynier odpowiadający za uruchamianie sorterów automatycznych. Jako kierownik projektów wdraża kluczowe i strategiczne rozwiązania w zakresie sortowania, a także tych związanych z analizą tworzyw sztucznych, kontrolą jakości oraz wykorzystaniem sztucznej inteligencji (AI) w obszarze identyfikacji surowców. Jest entuzjastą i pasjonatem technologii sensorów NIR wykorzystywanych do detekcji materiałów.
Jeżeli recyklingujesz / wytwarzasz / zbierasz / sortujesz odpady z tworzyw - nie może Cię tam zabraknąć. To największe w Polsce spotkanie recyklerów i przetwórców tworzyw. Ta Konferencja to coś więcej niż cykl prelekcji. To wydarzenie skupione wokół networkingu i wiedzy. To tutaj możesz zaprezentować swoją ofertę, znaleźć eksperta lub pracownika, podzielić się doświadczeniem lub problemem, z nadzieją na jego rozwiązanie. Znajdziesz tu inspiracje do dalszej pracy, odbiorcę lub wykonawcę Twoich recyklatów, a także poszerzysz lub uporządkujesz swój branżowy intelekt. Kliknij i zarejestruj swój udział w Konferencji.
