Nowy standard w Refresco
Kiedy firma Refresco dążyła do odchudzenia swojej butelki PET o pojemności 1,5 l, zachowując jednocześnie niezmiennie wysoką jakość, unikalnym rozwiązaniem okazało się rozwiązanie EvoBLOW Laser firmy Sidel. W przeciwieństwie do tradycyjnego nagrzewania preform zasilanego halogenami, to rozwiązanie laserowe umożliwia precyzyjne i precyzyjne nagrzewanie preform z pełną kontrolą i do 36 liniami grzewczymi wzdłuż preformy.
Przełomowa precyzja tej technologii laserowej pozwala uzyskać rezultaty nieosiągalne w przypadku dzisiejszych rozwiązań halogenowych. Gabriele Luna, Dyrektor ds. Zamówień Pośrednich, mówi: „Udało nam się zmniejszyć wagę butelek, zachowując jednocześnie ich wytrzymałość i solidność. Dla nas prawdziwą wartością jest poziom kontroli i stabilności, jaki ta technologia zapewnia w codziennej produkcji.
„Takie innowacje wspierają szersze ambicje Refresco, polegające na ciągłym ograniczaniu zużycia materiałów, zwiększaniu zawartości materiałów pochodzących z recyklingu i poprawie efektywności operacyjnej w całej naszej europejskiej działalności. Dla nas ważne jest, aby nowe technologie były skalowalne, odporne na warunki przemysłowe i gotowe do pracy przy dużych wolumenach – właśnie tam zaczynają robić różnicę”.
Lekkość, stabilność, łatwość
Istotną zaletą urządzenia EvoBLOW Laser jest niewielka waga przy zachowaniu wydajności butelki. Firma Refresco była w stanie zredukować zużycie materiałów nawet o 15% bez żadnych kompromisów.
Technologia ta wprowadza również nowy poziom wydajności i sposobu pracy. Oferuje usprawnione działanie linii, łatwość i wydajność, zwłaszcza w przypadku pracy z przetworzonym PET (rPET) – to znaczący krok naprzód w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Urządzenie EvoBLOW Laser zostało przetestowane w firmie Refresco z użyciem do 100% rPET i produkuje butelki z 50% i 70% rPET przy użyciu tej samej receptury rozdmuchu. Oszczędza również energię podczas produkcji.
Daniel Debruijn, ekspert ds. PET w Refresco, mówi: „Każdego dnia zajmuję się wieloma zmianami preformy lub materiału. W przypadku tradycyjnego pieca halogenowego często musimy wielokrotnie regulować proces. Dzięki laserowi wystarczy załadować nową recepturę, uruchomić dmuchawę, a butelka jest gotowa od razu. Stabilność i prostota ustawień procesu sprawiają, że nieplanowane przestoje są dla operatorów bezstresowe. Eliminując czas nagrzewania i schładzania, ta stabilna technologia jest zawsze gotowa do pracy, co zwiększa wydajność”.
Partnerstwo innowacyjne
Silna współpraca między Refresco i Sidel umożliwiła ten przełom. Jako wiodący dostawca rozwiązań w zakresie napojów dla sprzedawców detalicznych oraz marek globalnych, krajowych i wschodzących (GNE), Refresco zaoferowało niezwykle dynamiczne i wymagające środowisko testowe oraz ściśle współpracowało z Sidel, aby przekształcić tę innowację w rzeczywistość dla branży.
Coert Michielsen, Dyrektor ds. Łańcucha Dostaw w Refresco, mówi: „Jesteśmy bardzo zadowoleni z relacji z firmą Sidel. Pomagają nam zachować czujność i stawiać konstruktywne wyzwania, a są dostępni w ponad 45 naszych zakładach na całym świecie”.
Marina De Barros, wiceprezes wykonawczy ds. zarządzania klientami w Europie i Azji Środkowej, mówi: „Zaufanie to coś, co Sidel i Refresco zbudowały na przestrzeni lat, dzięki licznym innowacjom i wspólnym projektom. Współpracujemy z Refresco, dzieląc się i wymieniając doświadczeniami na temat trendów rynkowych i wyzwań biznesowych. To pozwala nam nieustannie dostosowywać się i rozwijać technologie przyszłości”.
Partnerstwo to, łączące wiedzę operacyjną i skalę firmy Refresco z rozwojem technologicznym firmy Sidel, pokazuje, w jaki sposób innowacja może przekształcić się z koncepcji w niezawodną wydajność przemysłową.
