Firma CEAD Group B.V. z siedzibą w Delft opracowuje i buduje wielkoformatowe systemy wytwarzania addytywnego (LFAM) dla przemysłu morskiego, budowlanego i kompozytowego. Ich technologia druku 3D oparta na granulacie umożliwia klientom produkcję pełnowymiarowych komponentów, od złożonych form i szybkich prototypów po całe łodzie, z wykorzystaniem kompozytów termoplastycznych wzmacnianych włóknami (FRP).
Ten nowatorski proces wytłaczania granulatu zapewnia maksymalną elastyczność projektowania i przyspieszony cykl od projektu do produkcji. Jednak wiąże się on również z powszechnym wyzwaniem dla każdego procesu produkcyjnego opartego na badaniach: co dzieje się z odrzuconymi wydrukami i prototypami?
Kiedy prototypowanie generuje odpady
Każda nowa iteracja wydruku przesuwa granice możliwości przemysłowego druku 3D. Jednak odrzucone części i konstrukcje prototypów, często wykonane z polimerów wzmocnionych włóknem szklanym lub węglowym, szybko się kumulują.
W Centrum Aplikacji Morskich CEAD, gdzie drukowane są ogromne sekcje łodzi, skala produkcji oznacza, że resztki wydruków mogą ważyć kilkaset kilogramów. Utylizacja tak dużych elementów konwencjonalnymi metodami nie była ani efektywna, ani zrównoważona. Potrzebne było inteligentniejsze rozwiązanie.
Rozwiązanie: Rozdrabniacz jednowałowy WEIMA WLK 4
Po konsultacjach z partnerami branżowymi, CEAD znalazł idealne rozwiązanie w zakresie recyklingu w firmie WEIMA. Zainstalowana rozdrabniacz jednowałowy WEIMA WLK 4 z sitem o średnicy 10 mm z łatwością przetwarza wzmocnione elementy termoplastyczne i przetwarza je na jednorodne płatki o wielkości około 10 mm.
Te płatki stanowią idealny materiał pośredni do ponownego przetwarzania i upcyklingu, wspierając długoterminowy cel CEAD, jakim jest osiągnięcie zamkniętego obiegu materiałów — od druku do produktu i do ponownego druku. Trwałość i łatwość obsługi maszyny sprawiają, że jest ona niezawodnym atutem w ekosystemie produkcji addytywnej CEAD.
Badania nad kolejnym krokiem: granulacja do ponownego wykorzystania
Wspólnie z kilkoma holenderskimi partnerami badawczo-rozwojowymi, CEAD bada obecnie, w jaki sposób rozdrobniony materiał można ponownie granulować w celu ponownego wykorzystania w drukarkach 3D do wytłaczania granulatu. Wstępne testy są obiecujące i pokazują, że kompozyty wzmocnione krótkimi włóknami można z powodzeniem przekształcić w nowe materiały wsadowe bez pogorszenia jakości druku. Takie podejście nie tylko zmniejsza ilość odpadów materiałowych, ale także otwiera nowe ścieżki dla zrównoważonej, zamkniętej produkcji addytywnej.
Niezawodne partnerstwo, sprawdzona wydajność
Niszczarka WEIMA stała się zaufanym elementem procesu roboczego CEAD — łącząc niezawodność z prostotą w codziennej obsłudze. „WEIMA to dla mnie niezawodny, łatwy w obsłudze i godny zaufania partner” — mówi
Mark Muilwijk, Specjalista ds. Materiałów i Procesów w CEAD. „Używamy tej niszczarki regularnie i bez żadnych awarii, a w środowisku przemysłowym sprawdza się ona doskonale”.
Dzięki technologii WEIMA stanowiącej część kompleksowego procesu produkcyjnego firma CEAD na nowo definiuje, jak może wyglądać zrównoważona produkcja addytywna w dużym formacie.
