Eurocast realizuje przedsięwzięcie badawczo-rozwojowe pt. „Opracowanie, wdrożenie i internacjonalizacja innowacyjnej folii Castfol RPP do kontaktu z żywnością oraz zastosowanie rozwiązań ICT zgodnych z koncepcją Przemysłu 4.0”. Projekt zakłada stworzenie innowacyjnej folii polipropylenowej typu cast, zawierającej łącznie nawet 60 proc. recyklatu PP, przy jednoczesnym zachowaniu parametrów użytkowych porównywalnych z materiałami produkowanymi z surowca pierwotnego. Dodatkowo projektowana folia będzie miała zmniejszoną grubość – z 40 do 30 µm, co pozwoli ograniczyć zużycie surowca i zmniejszyć ilość odpadów opakowaniowych.
Realizacja przedsięwzięcia jest możliwa dzięki dofinansowaniu ze środków Unii Europejskiej przyznanemu w ramach programu prowadzonego przez Polską Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości.
Innowacyjna folia z recyklingu do kontaktu z żywnością
Projekt obejmuje opracowanie, wdrożenie oraz internacjonalizację innowacyjnej folii Castfol RPP, a także wdrożenie predykcyjnego systemu utrzymania ruchu dla produkcji folii APET.
Celem przedsięwzięcia jest zwiększenie konkurencyjności firmy poprzez rozwój nowych technologii produkcyjnych oraz wdrożenie zaawansowanych rozwiązań cyfrowych zgodnych z koncepcją Przemysłu 4.0.
Prace w projekcie zostały podzielone na cztery moduły:
- badawczo-rozwojowy (B+R)
- internacjonalizacja
- wdrożenie przemysłowe
- cyfryzacja
Projekt rozpoczął się2025r., a jego zakończenie planowane jest w 2030 r.
Kluczowym elementem przedsięwzięcia jest opracowanie folii Castfol RPP – wielowarstwowej folii polipropylenowej typu cast zawierającej wysoki udział regranulatu PP pochodzącego z recyklingu.
– Castfol RPP to folia typu cast, która w swoim składzie będzie zawierała nawet około 60 proc. regranulatu polipropylenowego pochodzącego z recyklingu. Naszym celem jest wprowadzenie materiału z recyklingu do opakowań do kontaktu z żywnością bez pogorszenia kluczowych parametrów użytkowych, takich jak właściwości mechaniczne, zgrzewalność czy przejrzystość. Jednocześnie pracujemy nad tym, aby nowy materiał zachował wysoką jakość optyczną oraz stabilność procesu produkcyjnego, co w przypadku surowców z recyklingu stanowi jedno z największych wyzwań technologicznych. Kluczowe jest dla nas także ograniczenie zużycia surowca poprzez zmniejszenie grubości folii, co pozwoli zwiększyć efektywność materiałową opakowań – podkreśla dr inż. Damian Dziadowiec, Kierownik Działu Badań i Rozwoju w Eurocast.
Wysoki udział recyklatu bez utraty jakości
Jednym z największych wyzwań technologicznych jest zachowanie wysokiej jakości optycznej folii. Materiały pochodzące z recyklingu często powodują pogorszenie właściwości optycznych i mechanicznych, takich jak przejrzystość, połysk czy wytrzymałość.
Dlatego w projekcie prowadzone są zaawansowane prace nad:
- opracowaniem procesu regranulacji odpadów PP, który umożliwi ich ponowne bezpieczne wykorzystanie w opakowaniach do kontaktu z żywnością,
- przygotowaniem receptur poszczególnych warstw folii,
- opracowaniem modelowej technologii produkcji folii Castfol RPP.
Docelowa folia będzie strukturą co najmniej pięciowarstwową, w której poszczególne warstwy odpowiadają za określone funkcje, takie jak właściwości mechaniczne, zgrzewalność czy udział recyklatu.
– Naszym celem jest opracowanie materiału, który przy wysokim udziale recyklatu zachowa właściwości nie gorsze niż obecnie stosowane folie z surowca pierwotnego. Osiągnięcie poziomu około 60 proc. udziału materiału z recyklingu będzie bardzo znaczącym krokiem w branży opakowaniowej. Równie istotne jest dla nas zachowanie wysokiej jakości optycznej folii, w tym odpowiedniej przejrzystości i połysku, które są kluczowe dla producentów opakowań i branży spożywczej. Jeśli uda się połączyć te parametry z wysokim udziałem surowca wtórnego, będzie to rozwiązanie, które może realnie zmienić sposób projektowania opakowań z polipropylenu w przyszłości – dodaje dr inż. Piotr Szymczak, Dyrektor Operacyjny w Eurocast.
Cieńsza folia i większa efektywność materiałowa
Istotną innowacją projektu jest redukcja grubości folii z 40 do 30 µm, przy zachowaniu tych samych właściwości fizyko-mechanicznych.
Oznacza to, że opakowanie będzie lżejsze, zużycie surowca zostanie znacząco ograniczone, a wydajność materiałowa opakowania wzrośnie nawet o ok. 33 proc.
Dzięki temu dla tej samej powierzchni opakowania potrzebna będzie mniejsza ilość surowca, co bezpośrednio przełoży się na zmniejszenie ilości odpadów opakowaniowych.
Od badań do wdrożenia przemysłowego
Moduł badawczo-rozwojowy projektu potrwa 36 miesięcy i obejmuje trzy etapy badań.
W pierwszym etapie opracowany zostanie proces regranulacji odpadów PP. Następnie opracowane zostaną receptury poszczególnych warstw nowej folii, a w kolejnym etapie powstanie modelowa technologia jej produkcji.
Finalnym rezultatem prac B+R będą dwa prototypy folii:
- Castfol RPP SEAL – z funkcją zgrzewania
- Castfol RPP SEAL AF – z funkcją zgrzewania i powłoką antyfog zapobiegającą parowaniu
Po zakończeniu prac badawczo-rozwojowych planowane jest rozpoczęcie kolejnych etapów wdrożenia przemysłowego, obejmujących m.in.:
- przygotowanie dokumentacji technicznej,
- certyfikację wyrobu,
- zgłoszenie patentowe,
- zakup nowej linii technologicznej i infrastruktury produkcyjnej.
Cyfryzacja produkcji i Przemysł 4.0
Ważnym elementem projektu jest również moduł cyfryzacji, który rozpocznie się w 2027 r. W jego ramach zostanie wdrożony predykcyjny system utrzymania ruchu dla produkcji folii APET, wykorzystujący analizę danych i algorytmy uczenia maszynowego.
System pozwoli przewidywać potencjalne awarie linii produkcyjnych, ograniczyć nieplanowane przestoje oraz zmniejszyć odpady produkcyjne związane z awariami.
Rozwój eksportu i promocja technologii
Projekt ma również silny wymiar międzynarodowy. W ramach modułu internacjonalizacji, technologia Castfol RPP będzie promowana podczas targów branżowych oraz wydarzeń konferencyjnych na rynkach zagranicznych.
Bezpośrednimi odbiorcami opracowanej folii będą konwerterzy i producenci opakowań, firmy z branży spożywczej, jak również producenci opakowań dla innych sektorów rynku wykorzystujących folie polipropylenowe.
Transformacja rynku opakowań - zrównoważony rozwój i konkurencyjność
Zdaniem przedstawicieli Eurocast wprowadzenie folii Castfol RPP może istotnie zmienić rynek opakowań z polipropylenu. Dzięki temu producenci żywności oraz sieci handlowe będą mogli oferować opakowania wykonane z materiałów zawierających wysoki udział surowców wtórnych, spełniające jednocześnie rosnące wymagania środowiskowe i regulacyjne Unii Europejskiej.
- Realizacja projektu pozwoli nam dywersyfikować produkcję poprzez wprowadzenie nowego produktu, zwiększyć przychody firmy oraz wzmocnić naszą konkurencyjność na rynkach międzynarodowych. Jednocześnie rozwijamy technologie, które wpisują się w kierunek bardziej zrównoważonej produkcji opakowań. Jesteśmy przekonani, że projekt przyczyni się także do szerszego wykorzystania surowców wtórnych w branży opakowaniowej. Nowa technologia pozwoli producentom opakowań oraz firmom z branży spożywczej wprowadzać na rynek bardziej prośrodowiskowe rozwiązania bez kompromisów w zakresie jakości i funkcjonalności. W dłuższej perspektywie może to również wpłynąć na zmianę sposobu postrzegania opakowań z tworzyw sztucznych przez konsumentów oraz przyczynić się do zwiększenia poziomu recyklingu polipropylenu w Europie – podsumowuje Krzysztof Wiśniewski, prezes zarządu Eurocast.
