ENGEL zbudował największą na świecie wtryskarkę. Dzięki duo 12000 US, ENGEL rozszerza możliwości przemysłowej produkcji wielkoformatowych elementów formowanych wtryskowo do dotychczas nieosiągalnych rozmiarów. Wtryskarka dwupłytowa umożliwia redukcję kosztów detali o dużych gabarytach. Jednocześnie producenci mogą wdrażać innowacyjne koncepcje produktów i redukować nakłady na montaż. Stwarza to nowe możliwości projektowania i dodatkowe możliwości zastępowania tradycyjnych materiałów, takich jak metal czy beton, tworzywami sztucznymi. ENGEL tworzy w ten sposób technologiczne warunki dla konkurencyjnych i bardziej zrównoważonych rozwiązań w zakresie mobilności, infrastruktury i przemysłu.
Maszyna dwupłytowa o sile zwarcia 110 000 kN została opracowana specjalnie do obróbki detali o powierzchniach rzutowych powyżej 2,5 m² i została niedawno uruchomiona u klienta. Umożliwia ona ekonomiczną produkcję elementów o bardzo dużym formacie w zintegrowanym procesie produkcyjnym. Dzięki integracji funkcjonalnej, zmniejszeniu liczby części i obniżeniu nakładów pracy przy montażu, powstają nowe stopnie swobody w projektowaniu, lekkiej konstrukcji i konstrukcji produktu.
Nowe produkty wymagają nowych koncepcji produkcyjnych. Dzięki rozwiązaniom formowania wtryskowego o tej skali producenci mogą wytwarzać struktury wielkoformatowe w jednym etapie produkcyjnym. Zmniejsza to zużycie materiałów, upraszcza logistykę produkcji, a tym samym oszczędza czas i pieniądze. Ponadto, zmniejsza ślad węglowy w całym cyklu życia produktu. W ten sposób ENGEL wspiera swoich klientów w odkrywaniu nowych wymiarów ekonomicznej produkcji i wdrażaniu innowacyjnych, zrównoważonych rozwiązań produktowych.
Aby umożliwić wtrysk o dużej masie dla elementów o dużej powierzchni, system wyposażono w dwie jednostki wtryskowe pracujące równolegle. Przy średnicy ślimaka do 210 mm, umożliwiają one uzyskanie objętości wtrysku do 65 000 cm³ i jednorodne wypełnienie dużych powierzchni.
Konstrukcja z ośmioma kolumnami została wybrana wspólnie z klientem jako rozwiązanie najbardziej odpowiednie do jego specyficznych wymagań. Maszyny tej wielkości są również dostępne z czterema kolumnami.
Wymiary systemu ilustrują wyzwanie techniczne: o długości około 24 metrów i wysokości około 8,4 metra, należy on do największych przemysłowych systemów produkcyjnych do formowania wtryskowego na świecie. Całkowita masa wynosi 551 ton, a maksymalna waga formy 170 ton. Łącznie zainstalowano około 30 kilometrów kabli. Całkowita moc zainstalowana wynosi około 2,4 MW, a prąd całkowity 2900 A. Pomimo tych wymiarów, maszyna pozostaje kompaktowa dzięki modułowej konstrukcji serii duo, oszczędzając w ten sposób cenną przestrzeń.
Wysoka integracja pionowa i wszechstronna wiedza specjalistyczna w zakresie procesów
Rozwiązania wtryskowe tej skali są opracowywane wyłącznie w oparciu o specyficzne wymagania klientów. Aby realizować je szybko i sprawnie, ENGEL dysponuje rozbudowanym systemem modułowym i wyjątkowo dużym potencjałem produkcji własnej.
Własne, rozbudowane centrum techniczne maszyn umożliwia klientom przeprowadzanie szeroko zakrojonych testów technologicznych i rozwojowych. Skurcz odgrywa decydującą rolę, szczególnie w przypadku elementów wielkoseryjnych. W tym centrum technicznym ENGEL posiada możliwości przeprowadzania iteracji i optymalizacji w celu zapewnienia wymaganej jakości detali.
Wieloletnie doświadczenie w budowie dużych maszyn
ENGEL posiada wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i realizacji dużych maszyn. Oprócz standardowych rozmiarów serii duo , na rynku z powodzeniem zainstalowano już kilka systemów o sile zwarcia 74 400 kN.
Specjalnie opracowana koncepcja maszyny umożliwia wydajne projektowanie i produkcję systemów tej skali. Dzięki globalnym strukturom produkcyjnym, maszyny te mogą być w razie potrzeby produkowane nie tylko w dużej fabryce maszyn w Austrii, ale także w regionach Azji.
Pomimo swoich rozmiarów, duże maszyny charakteryzują się wyjątkową precyzją. Dzięki takim rozwiązaniom jak formowanie wtryskowe z dociskiem, wymiary elementów można określić z dokładnością do kilku setnych milimetra, co odpowiada precyzji porównywalnej z grubością kartki papieru. Ta czułość, w połączeniu z ogromną siłą, otwiera nowe możliwości w zakresie precyzyjnej, lekkiej konstrukcji oraz integracji funkcjonalnej elementów wielkoformatowych.
Gigamoulding umożliwia tworzenie nowych architektur pojazdów
W sektorze motoryzacyjnym rośnie zapotrzebowanie na rozwiązania gigaformingowe do dużych elementów konstrukcyjnych. Napędzają je megatrendy, takie jak elektromobilność, autonomiczna jazda, konsolidacja platform i cele redukcji emisji CO₂. Zastosowania takie jak obudowy akumulatorów, panele podwozia czy hybrydowe konstrukcje drzwi wewnętrznych, mogą zostać przemyślane na nowo dzięki nowym możliwościom produkcyjnym. Celem jest obniżenie kosztów komponentów. Umożliwiają one integrację funkcjonalną, redukcję masy i uproszczenie montażu. Jednocześnie mogą przyczyniać się do tworzenia sztywnej i bezpiecznej architektury pojazdów, wymaganej w koncepcjach autonomicznej mobilności.
Nowe możliwości w zakresie formowania wtryskowego technicznego
Duże maszyny otwierają również nowe możliwości zastosowań w dziedzinie formowania wtryskowego elementów technicznych . ENGEL z powodzeniem wprowadził już na rynek maszyny o sile zwarcia około 11 000 ton, między innymi do zastosowań w logistyce i produktach infrastrukturalnych.
Należą do nich kontenery transportowe do utylizacji akumulatorów pojazdów elektrycznych, wielkogabarytowe pojemniki infiltracyjne do gospodarowania wodą deszczową, a także zbiorniki na wodę o powierzchni formowania wynoszącej prawie sześć metrów kwadratowych i wadze wtrysku do 109 kg. Szczególnie w przypadku dużych zbiorników na wodę tworzywa sztuczne oferują wyraźne zalety w porównaniu z betonem: elementy są łatwiejsze w transporcie i montażu, wymagają mniej infrastruktury i elastyczniej reagują na ruchy gruntu, podczas gdy konstrukcje betonowe mogą pękać pod wpływem ruchów gruntu. Jednocześnie takie systemy wspierają gminy i przedsiębiorstwa w dostosowywaniu się do coraz częstszych ulewnych deszczy i wymogów prawnych dotyczących magazynowania wody. Dzięki dużym maszynom ENGEL, produkty te można również produkować ekonomicznie i w nowych wymiarach.
Siła napędowa technologii dla zrównoważonych konstrukcji na dużą skalę
Dzięki duo 12000 US firma ENGEL umacnia swoją pozycję lidera technologicznego w dziedzinie formowania wtryskowego. System ten jest nie tylko rekordzistą pod względem wielkości, ale stanowi również platformę dla nowych technologii, substytucji materiałów i wysoce zintegrowanych koncepcji komponentów. Umożliwia on bardziej zrównoważone rozwiązania produktowe w zakresie mobilności, infrastruktury i przemysłu, a także demonstruje potencjał gigamouldingu w przemysłowej produkcji konstrukcji wielkoformatowych. Jednocześnie maszyna nie wyznacza technicznych granic możliwości. Bazując na swoim doświadczeniu w zakresie rozwoju i produkcji, ENGEL jest w stanie realizować jeszcze większe systemy, jeśli pojawią się odpowiednie wymagania klientów. Firma otwiera w ten sposób dodatkowe możliwości dla przetwórców tworzyw sztucznych, umożliwiając ekonomiczną produkcję komponentów o nowych wymiarach i dalsze zwiększanie swojej konkurencyjności.
