„Marki obuwia zawsze poszukują materiałów, które poprawiają komfort użytkowania i bezpieczeństwo. Elastollan GripTec – nasze rozwiązanie podeszwy zewnętrznej z TPU nowej generacji – ma na nowo zdefiniować parametry obuwia, zapewniając jednocześnie większą elastyczność projektowania i wspierając nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój” – powiedział Rohit Roop Ghosh, wiceprezes ds. zarządzania biznesem TPU w dziale materiałów eksploatacyjnych w regionie Azji i Pacyfiku w firmie BASF. „Wstępne opinie od wiodących światowych marek obuwia są pozytywne i potwierdzają potencjał rynkowy Elastollan GripTec. Będziemy kontynuować współpracę z kolejnymi klientami, aby wzmocnić ich konkurencyjność i stymulować innowacje w branży”.
Zapewnianie wyższej wydajności i swobody projektowania
Produkty z serii Elastollan GripTec TPU zostały zaprojektowane tak, aby zapewniać doskonałą przyczepność, wytrzymałość i doskonałą odporność na ścieranie w szerokim zakresie warunków.
Oferuje również swobodę projektowania, z dostępnymi opcjami od przezroczystego do czarnego, a także pozwala na tworzenie bardziej kreatywnych i szczegółowych projektów podeszwy zewnętrznej przy użyciu TPU.
Aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom aplikacyjnym, seria Elastollan GripTec składa się z trzech gatunków:
- Elastollan GripTec 10H: najlepsza w swojej klasie odporność na ścieranie i doskonała trwałość
- Elastollan GripTec 11HT: gumowata faktura i lepsza przejrzystość zapewniają większą swobodę projektowania
- Elastollan GripTec 12T: doskonała przejrzystość i zrównoważony profil wydajności
Wspieranie zrównoważonego rozwoju w całym łańcuchu wartości TPU
Oprócz innowacji w zakresie wydajności, Elastollan GripTec został opracowany z myślą o zoptymalizowanej przetwarzalności. Efektywny proces produkcji podeszew zewnętrznych z TPU pomaga zwiększyć wydajność, zmniejszyć zużycie energii i zminimalizować emisję odpadów.
Badanie oceny cyklu życia (LCA) przeprowadzone przez Intertek, wiodącego dostawcę usług zapewniania jakości, wykazało, że Elastollan GripTec generuje o 41% niższy ślad węglowy (PCF) produktu w porównaniu z konwencjonalnymi gumowymi podeszwami zewnętrznymi na etapie produkcji.
