Obróbka powierzchni bezpośrednio w procesie formowania wtryskowego z technologią ENGEL clearmelt
ENGEL prezentuje gniazdo produkcyjne dla branży motoryzacyjnej z dwupłytową wtryskarką ENGEL duo 700 do produkcji listwy słupka B ze zintegrowanym przezroczystym okienkiem kamery. W w pełni zautomatyzowanej komórce wtryskowej 3K o sile zwarcia 7000 kN, listwa słupka B do wnętrz samochodów osobowych jest produkowana w technologii ENGEL clearmelt .
ENGEL clearmelt to technologia powlekania elementów bezpośrednio w formie. Skraca to proces i znacznie obniża koszty inwestycji. Ponadto powłoka zapewnia wysokiej jakości, odporną na zarysowania powierzchnię z efektem samoregeneracji.
Element wykonany z przezroczystego i czarnego poliwęglanu waży 256 g i jest dodatkowo obtryskiwany 90 g poliuretanu. Komórka wtryskowa jest wyposażona w robota przegubowego ENGEL easix, zintegrowanego ze sterowaniem CC300, który odbiera elementy. Całkowity czas cyklu wynosi 90 sekund.
Ponadto w tej komórce produkcyjnej zastosowano kilka cyfrowych systemów wspomagania. System iQ hold control automatycznie ustawia punkt zgrzewania, a tym samym optymalny czas docisku. Pozwala to na skrócenie cyklu i skrócenie zużycia surowca. System iQ weight control automatycznie dostosowuje objętość wtrysku w przypadku wahań lepkości w obrębie jednego cyklu, co stabilizuje jakość komponentów i redukuje ilość braków. System iQ process observer stale monitoruje wszystkie fazy procesu formowania wtryskowego, wizualizuje stabilność procesu i wykrywa odchylenia na wczesnym etapie, zanim pojawią się braki.
Zastosowana wtryskarka dwupłytowa Duo została zaprojektowana jako wersja z szeroką płytą. Dzięki temu rozwiązanie produkcyjne nadaje się do produkcji komponentów wymagających szerszych płyt, ale nie większej siły zacisku.
ENGEL fluidmelt redukuje wagę i zużycie materiałów w podzespołach samochodowych
Drugi eksponat motoryzacyjny przedstawia produkcję kanałów dolotowych powietrza na bezkolumnowej wtryskarce ENGEL victory 120 o sile zwarcia 1200 kN z wykorzystaniem technologii fluidmelt .
Technologia ENGEL fluidmelt pozwala na wytwarzanie struktur pustych poprzez wtrysk wody lub gazu. W tym procesie stopiony rdzeń elementu jest przemieszczany do wnęki przelewowej lub z powrotem do jednostki uplastyczniającej, celowo tworząc wnękę wewnątrz elementu. Takie struktury puste zmniejszają masę elementu i zużycie materiału. W Chinaplas proces jest demonstrowany z wykorzystaniem wnęk wtryskowych i przelewowych. Element o masie wtrysku 70 g jest wytwarzany z mieszanki PA66 z 30% dodatkiem włókna szklanego w cyklu 50 sekund.
Gniazdo produkcyjne jest zautomatyzowane za pomocą robota liniowego ENGEL viper , w pełni zintegrowanego ze sterowaniem maszyny CC300. Zastosowana wtryskarka bezkolumnowa Victory 120 została zaprojektowana do skomplikowanych i dużych form, a także do łatwego dostępu dzięki automatyzacji, dzięki swobodnie dostępnej przestrzeni formy. Dzięki dużym płytom roboczym i technologii bezkolumnowej, zamiast konwencjonalnej wtryskarki o sile zwarcia 1800 kN można zastosować maszynę o sile zwarcia zaledwie 1200 kN. Oszczędza to miejsce i koszty inwestycji.
Aplikacja LSR łączy w jednej komórce zautomatyzowaną produkcję i przetwarzanie końcowe
Na targach Chinaplas 2026 firma WINTEC prezentuje rozwiązanie produkcyjne do precyzyjnego nakładania płynnego kauczuku silikonowego z 8 gniazdami na całkowicie elektrycznej wtryskarce e-win 1800 o sile zwarcia 1800 kN. Maty uszczelniające do wodoszczelnych złączy elektrycznych w elektromobilności są produkowane z gramaturą wtrysku 37,8 g w cyklu 59 sekund.
Komórka produkcyjna jest w pełni zautomatyzowana dzięki zintegrowanemu robotowi liniowemu ENGEL viper, który delikatnie usuwa komponenty z formy za pomocą specjalnej szczotki. Dla przetwórców stanowi to kompaktowe i w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji precyzyjnych komponentów LSR z delikatnym wyjmowaniem z formy.
Sterowanie procesem wspiera cyfrowy system wspomagania iQ weight control, który jest wykorzystywany w tej komórce produkcyjnej do stabilizacji procesu wtrysku. Monitoruje on lepkość LSR w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowuje objętość wtrysku w ramach tej samej dawki. Dzięki zastosowaniu systemu iQ weight control, wahania w tym zastosowaniu zostały zredukowane o 62%. Przyczynia się to do stabilniejszej kontroli procesu, powtarzalnej jakości komponentów i zmniejszenia ilości braków.
Grupa ENGEL: Rozwiązania produkcyjne dla zastosowań motoryzacyjnych o wysokim stopniu integracji i efektywności kosztowej
Pod markami ENGEL i WINTEC Grupa ENGEL prezentuje na targach Chinaplas 2026 różne koncepcje produkcyjne dostosowane do wymagań przemysłu motoryzacyjnego. Podczas gdy ENGEL koncentruje się na wysoce zintegrowanych gniazdach produkcyjnych ze skoordynowanymi rozwiązaniami procesowymi i automatyzacyjnymi, WINTEC oferuje standardowe koncepcje maszyn zapewniające wyjątkowo ekonomiczną produkcję seryjną.
Dla dostawców branży motoryzacyjnej takie połączenie umożliwia ukierunkowane dostosowanie produkcji do wymagań dotyczących komponentów, wolumenów produkcji i ram inwestycyjnych. Zastosowania takie jak zintegrowane wykańczanie powierzchni z wykorzystaniem technologii clearmelt, lekkie konstrukcje z wykorzystaniem technologii fluidmelt czy zautomatyzowane przetwarzanie LSR rozszerzają funkcje komponentów, redukują liczbę etapów procesu i obniżają koszty produkcji seryjnej.
