Firma Coperion zoptymalizowała mimośrodowy granulator EGR do użytku z dwustopniowym systemem dozowania Kombiplast, ulepszając ogólną konstrukcję systemu, dopływ powietrza, transport materiału i obsługę granulatu. W nowej konstrukcji, EGR zapewnia znacznie lepszą jakość granulatu, szczególnie w przypadku przetwarzania tworzyw sztucznych wrażliwych na temperaturę i ścinanie. Ponadto, firmie Coperion udało się skutecznie zmniejszyć zużycie energii przez system granulacji.
Nowe, inteligentne funkcje sprawiają, że przeprojektowany EGR jest łatwiejszy w obsłudze w porównaniu z poprzednim modelem. Podgrzewanie systemu granulacji i wymiana produktu, w tym wymiana matryc, odbywają się teraz szybciej, co zwiększa ogólną efektywność urządzenia (OEE). Mimośrodowy granulator EGR bezproblemowo łączy się z dwustopniowym systemem granulacji Kombiplast firmy Coperion. Firma Coperion zaprojektowała obie technologie specjalnie do produkcji miękkiego i twardego PVC oraz formulacji HFFR.
Wyższa jakość produktu i niższe zapotrzebowanie na energię
Przetwarzanie i granulowanie tworzyw sztucznych wrażliwych na temperaturę i ścinanie stanowi poważne wyzwanie dla procesu produkcji mieszanek. Materiał musi być traktowany jak najdelikatniej przez cały proces, aby zapewnić niezmiennie wysoką jakość granulatu.
W oparciu o kompleksowe symulacje i testy praktyczne, firma Coperion zoptymalizowała układ zasilania powietrzem granulatora EGR. W rezultacie transport granulatu odbywa się teraz przy znacznie niższym ciśnieniu zasilającym, co przekłada się na delikatniejsze obchodzenie się z materiałem. Zoptymalizowany proces transportu nie tylko poprawia jakość produktu, ale także skutecznie zmniejsza ryzyko tworzenia się aglomeratów.
Te udoskonalenia przynoszą również operatorom wyraźne korzyści ekonomiczne i środowiskowe. W porównaniu z poprzednim modelem, nowy system EGR zmniejsza zużycie energii podczas transportu materiałów nawet o 75%. Oprócz obniżenia kosztów operacyjnych, zwiększona wydajność przekłada się również na redukcję emisji CO₂.
Zwiększona dostępność maszyn
Firma Coperion przeprojektowała również system podgrzewania płyty matrycy, dzięki czemu można ją teraz łatwo od niej oddzielić. Montaż i demontaż płyty matrycy jest teraz znacznie szybszy, co stanowi istotną zaletę podczas zmian receptury. Jednocześnie, granulator można nagrzać znacznie szybciej, minimalizując opóźnienia w produkcji.
Udoskonalenia te zwiększyły czas sprawności zarówno układu EGR, jak i całego układu mieszania, zwiększając ogólną efektywność urządzeń (OEE).
Zoptymalizowana obsługa
Zmodernizowany granulator EGR wyróżnia się w szczególności uproszczoną obsługą. Bezpieczeństwo pracy personelu obsługującego podczas wymiany matrycy zostało dodatkowo zwiększone. Ponadto, dzielona, obrotowa osłona granulatora zapewnia łatwiejszy dostęp do ostrza noża EGR, umożliwiając szybszą i bardziej precyzyjną regulację noży granulujących, co z kolei poprawia jakość cięcia. Jednocześnie zoptymalizowana konstrukcja upraszcza zarówno konserwację, jak i serwis, skracając czas potrzebny na rutynowe czynności i minimalizując przestoje.
Kolejnym istotnym ulepszeniem jest przeniesienie napędu EGR na przód osłony granulatora. Ta zmiana konstrukcyjna ułatwia montaż zmieniacza sit pomiędzy wylotem Kombiplastu a granulatorem EGR, co jest często konieczne przy produkcji mieszanek kablowych.
Komibiplast i EGR: synergia dla uzyskania najwyższej jakości rezultatów mieszania
Dzięki dwustopniowemu urządzeniu do mieszania Kombiplast i mimośrodowemu granulatorowi EGR, Coperion oferuje technologię specjalnie dostosowaną do produkcji tworzyw sztucznych wrażliwych na temperaturę i ścinanie, takich jak PCW czy mieszanki kablowe. System został zaprojektowany tak, aby zapewnić wyjątkowo delikatne obchodzenie się z produktem w całym procesie mieszania, a jednocześnie wysoką efektywność ekonomiczną i maksymalną elastyczność.
Najpierw surowce są podawane do sekcji procesowej wytłaczarki dwuślimakowej ZSK za pomocą dwuślimakowego podajnika bocznego ZS-B, gdzie są transportowane, uplastyczniane, mieszane i homogenizowane. W konstrukcji ZSK Mv 14 , z momentem obrotowym zwiększonym do 14 Nm/cm³, wytłaczarka ta przetwarza produkt wyjątkowo delikatnie i osiąga bardzo wysoką wydajność. Wyładunek produktu odbywa się za pomocą pojedynczego ślimaka ES-A, który wytwarza ciśnienie wymagane dla mimośrodowego granulatora EGR.
W etapie peletyzacji, EGR tnie cylindryczne pasma produktu wychodzące z matrycy na jednorodne peletki za pomocą obrotowych noży peletyzujących. Peletki są następnie usuwane poprzez transport ciśnieniowy, za pomocą nowych, pneumatycznych uszczelek zainstalowanych w tym celu. Noże peletyzujące są zamontowane na ostrzu, które jest mimośrodowo zamocowane do matrycy. Obrót ostrza jest płynnie regulowany. Coperion dostosowuje liczbę, średnicę i geometrię otworów w matrycy do właściwości materiału i indywidualnych wymagań klienta.
