Altstoff Recycling Austria AG (ARA), Bernegger i Der Grüne Punkt, spółka zależna GreenDot, budują nowy zakład „Sort4cycle” na terenie sortowni tworzyw sztucznych TriPlast w Austrii. To unikatowy, flagowy projekt dla przyszłości europejskiej gospodarki o obiegu zamkniętym, wykorzystujący proces UPCYCLE. Zakład będzie przetwarzał do 41 000 ton tworzyw sztucznych rocznie, które wcześniej można było odzyskać jedynie poprzez odzysk energii, co pozwoli na utrzymanie w obiegu jeszcze cenniejszych surowców i oszczędzanie zasobów. Celem jest produkcja materiałów poliolefinowych z recyklingu, nadających się do opakowań wrażliwych na dotyk, poprzez recykling chemiczny, a docelowo również poprzez recykling mechaniczny.
W porcie Ennshafen trwają prace budowlane nad wysoce innowacyjnym zakładem recyklingu Sort4cycle, który zapoczątkowuje nową erę w recyklingu tworzyw sztucznych. Zakład będzie wykorzystywał opatentowany przez ARA proces UPCYCLE, umożliwiający dalsze przetwarzanie pozostałości po sortowaniu, które wcześniej musiały być odzyskiwane termicznie. Pozostałości te były uznawane za nienadające się do recyklingu ze względu na zanieczyszczenie, strukturę lub wielkość cząsteczek. Począwszy od 2027 roku, Sort4cycle przywróci tym materiałom nowe życie w gospodarce o obiegu zamkniętym, między innymi dzięki recyklingowi chemicznemu, co stanowi kluczowy wkład w osiągnięcie unijnych celów w zakresie recyklingu i ograniczenie zużycia kopalnych surowców pierwotnych. Inwestując ponad 40 milionów euro, właściciele wzmacniają suwerenność surowcową, potencjał innowacyjny i bezpieczeństwo dostaw w Austrii i Europie. Uruchomienie planowane jest na połowę 2027 roku, co stworzy do 30 wykwalifikowanych, zielonych miejsc pracy.
„ARA od ponad 30 lat nieustannie rozwija gospodarkę o obiegu zamkniętym w Austrii. Dzięki Sort4cycle wyznaczamy prawdziwy kamień milowy – nie tylko w skali kraju, ale również poza granicami Austrii. Zakład stanowi decydujący krok w kierunku zamknięcia obiegu tworzyw sztucznych i przygotowania do wykorzystania recyklatów w obszarach wrażliwych, takich jak opakowania żywności. Jest to niezbędne dla ochrony klimatu, oszczędzania zasobów, niezależności surowcowej Europy i odporności naszej gospodarki” – mówi Thomas Eck, dyrektor generalny ARA.
Sort4cycle umożliwia innowacyjny recykling w zakładzie sortowania TriPlast
Wraz z otwarciem TriPlast w 2024 roku, ARA, Bernegger i Der Grüne Punkt wyznaczają nowy standard sortowania tworzyw sztucznych w Europie. Ten zaawansowany technologicznie zakład przetwarza do 20 ton materiału na godzinę z żółtego worka/żółtego pojemnika – około 100 000 ton rocznie. Sort4cycle będzie bazować na tym sukcesie i wyniesie go na wyższy poziom innowacji. Oprócz materiału z TriPlast, nowy zakład będzie przetwarzał również dodatkowe ilości z innych sortowni, łącznie do 41 000 ton rocznie.
„Sort4cycle po raz kolejny czyni Górną Austrię centrum innowacji w gospodarce o obiegu zamkniętym. Budowa zakładu bezpośrednio na terenie TriPlast zapewnia krótkie trasy transportu i maksymalną wydajność. Dzięki dodatkowemu sortowaniu i czyszczeniu precyzyjnemu tworzymy podstawę do jeszcze dokładniejszej separacji materiałów i maksymalizacji wartości odpadów. Jesteśmy dumni, że możemy znacząco przyczynić się do rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym w sektorze tworzyw sztucznych” – mówi Kurt Bernegger, dyrektor zarządzający Bernegger GmbH.
Dwa filary technologiczne Sort4cycle
Sort4cycle łączy w sobie dwa niezależne, ale wzajemnie uzupełniające się obszary innowacji: system „Advanced‑Scale Post‑Sorting” oraz udoskonalony proces UPCYCLE.
1. Zaawansowane sortowanie końcowe wagi – sterowane sztuczną inteligencją i mechanicznie gotowe do kontaktu z żywnością
Centralnym elementem Sort4cycle jest nowatorski, oparty na sztucznej inteligencji, wysokowydajny system sortowania poprodukcyjnego na skalę przemysłową. Umożliwia on ekstrakcję materiałów o wysokiej czystości ze złożonych strumieni odpadów, specjalnie przygotowanych do recyklingu mechanicznego. Sort4cycle tworzy w ten sposób technologiczne podstawy dla przyszłych materiałów spożywczych poddawanych recyklingowi mechanicznemu – prawdziwy kamień milowy dla gospodarki o obiegu zamkniętym.
2. Proces UPCYCLE – Wysokiej jakości odzysk frakcji, które wcześniej nie nadawały się do recyklingu
Drugim kluczowym elementem jest proces UPCYCLE, wdrożony tutaj w zoptymalizowanej wersji. Koncentruje się on na frakcjach tworzyw sztucznych, które wcześniej musiały być odzyskiwane termicznie ze względu na zanieczyszczenie, zróżnicowanie materiałów lub wielkość cząstek. Ulepszone procesy i zarządzanie przepływem materiałów znacznie zwiększają ich potencjał w zakresie recyklingu materiałów, w tym jako surowca do recyklingu chemicznego.
Następny krok: Potencjalny materiał spożywczy zatwierdzony przez EFSA poprzez recykling mechaniczny
Dzięki wstępnemu sortowaniu precyzyjnemu Sort4cycle selektywnie wzbogaca i oczyszcza poszczególne frakcje tworzyw sztucznych. Uzyskana frakcja poliolefinowa jest szczególnie odpowiednia do zastosowań o wysokiej jakości, które mogłyby ostatecznie spełnić wymagania dotyczące opakowań dopuszczonych do kontaktu z żywnością.
„Jako europejska platforma oferująca najlepsze rozwiązania surowcowe dla gospodarki o obiegu zamkniętym w sektorze opakowań z tworzyw sztucznych, Der Grüne Punkt z dumą kontynuuje swoją działalność w Austrii. Nowy zakład Sort4cycle będzie ważnym uzupełnieniem naszych zakładów przygotowania surowców do recyklingu chemicznego oraz zakładów recyklingu mechanicznego we Włoszech, Niemczech i Francji. Zakłady te spełniają najwyższe standardy jakości, aby nadal najlepiej służyć markom opakowań i wspierać je w dążeniu do spełnienia wymogów PPWR. W obliczu obecnych napięć geopolitycznych, rosnących cen surowców i zaostrzonych unijnych limitów recyklingu, Europa potrzebuje rozwiązań przemysłowych, które sprawdzą się już dziś i będą skalowalne w przyszłości” – podkreśla Denis Völler, dyrektor zarządzający Der Grüne Punkt.
