Tworzywa sztuczne pozostają w globalnym boomie. W 2024 roku światowa produkcja tworzyw wzrosła o 4,1% rok do roku i aż o 16,3% od 2018 roku. W 2025 roku produkcja termoplastów przekroczyła 445 milionów ton. Jednocześnie udział Europy w światowej produkcji spadł z 22% w 2006 roku do zaledwie 12% w 2024 roku.
Mimo rosnącego zapotrzebowania na tworzywa, producenci maszyn stoją pod silną presją. Niemieckie firmy członkowskie VDMA (reprezentujące ponad 90% krajowej produkcji) wypracowują obroty na poziomie 7 mld euro w maszynach podstawowych oraz 10 mld euro wraz z technologiami peryferyjnymi. W 2024 roku zamówienia w branży spadły o 21%, a sprzedaż o 19%. W roku 2025 sytuacja była podobna.
Stabilizacja w 2026, ostrożny wzrost od 2027
Pierwszy kwartał 2026 roku był trudny – zamówienia spadły realnie o 5%, a przychody były o 3% niższe rok do roku. VDMA Plastics and Rubber Machinery Association prognozuje dla całego 2026 roku ruch boczny (przychody ±0%). Od 2027 roku oczekiwany jest umiarkowany wzrost, napędzany rynkami Azji i Ameryk.
Kluczowe segmenty: wtryskarki i extrudery
Wtryskarki nadal pozostają największym segmentem rynku maszyn do przetwórstwa tworzyw, odpowiadając za około 45% całego rynku plastic processing machinery. Globalny rynek wtryskarek był wart ok. 11–12 mld USD w 2025 roku i rośnie w tempie 4,8–5,9% rocznie. W segmencie wtryskarek europejscy producenci (głównie niemieccy) utrzymują silną pozycję w maszynach wysokoprecyzyjnych, all-electric i hybrydowych, szczególnie w branżach medycznej, automotive i opakowaniowej. Zapotrzebowanie na energooszczędne wtryskarki (all-electric) dynamicznie rośnie – w Europie ich udział przekracza już 48% rynku. Extrudery (w tym linie do extruzji) pozostają drugim filarem branży. Są kluczowe dla produkcji folii, rur, profili i compoundingu. W 2024–2025 segment ten korzystał na wzroście popytu na materiały recyklingowane i mono-materiały. Europejscy producenci gustują w wysokowydajnych, dwuślimakowych extruderach do recyklingu i zaawansowanych aplikacji technicznych.
Stany Zjednoczone generują stabilny, wysokomarżowy popyt na wtryskarki (opakowania + medycyna), a Chiny pozostają największym pojedynczym rynkiem zarówno dla wtryskarek, jak i extruderów dzięki rosnącej klasie średniej i inwestycjom w infrastrukturę.
Międzynarodowa struktura produkcji i sprzedaży decyduje o sukcesie
Niemieckie i europejskie firmy VDMA posiadają ponad 2 600 lokalizacji międzynarodowych – w tym własne zakłady produkcyjne – w Chinach, Indiach i Stanach Zjednoczonych.Na dzisiejszej konferencji rocznej Stowarzyszenia Sandra Füllsack, Przewodnicząca Zarządu, podkreśliła:
„Konkurencyjność na światowym poziomie wymaga konsekwentnego działania. Reprezentujemy przywództwo jakościowe i innowacyjną technologię. Intensywnie rozwijamy digitalizację i automatyzację – to dziś klucz do sukcesu naszych klientów. Musimy mądrze alokować moce produkcyjne: optymalizować je w Europie, a zdecydowanie wzmacniać obecność w Azji i Stanach Zjednoczonych.”
Zrównoważony rozwój buduje odporność
Europa i Chiny liderują transformacją w kierunku gospodarki obiegu zamkniętego. Recykling tworzyw w Europie wyniósł w 2024 roku ok. 8 milionów ton (tylko 15% całkowitej produkcji tworzyw w UE). Zaostrzone regulacje mają znacząco przyspieszyć ten rynek.
Globalny footprint i partnerstwa – największa przewaga konkurencyjna
„Branża działa w trudnym otoczeniu, ale jednocześnie pokazuje niezwykłą zdolność adaptacji i prawdziwie globalny charakter” – powiedziała Verena Thies, Wiceprezes VDMA.
Polska
Nasz kraj staje się głównym rynkim eksportowym w UE dla niemieckich producentów maszyn do przetwórstwa tworzyw i gumy. W roku 2025 wartość importu z tego kiierunku wyniosła 223 mln EUR. Więcej w Niemczech wydali: Chiny (1,234 mld EUR), USA (898 mln EUR), Indie (270 mln EUR), Włochy (241 mln EUR). Za Polską uplasowały się Meksyk, Turcja, Francja, Hiszpania, Brazylia.
Przy czym trzeba pamietać, że importujemy nie tylko wtryskarki. Ponad 22% wartości importu stanowią wytłaczarki i ten segment rośnie dynamicznie. Na odwrót, udział wtryskarek znacząco spada, w 2025 było to poniżej 10%. Na kolejnych miejscach maszyny do blow moldingu (5,5%), compoundingu (3,5%), termoformingu (2,6%), prasy (1,6%). Serwis stanowił ponad 5%, natomiast części zamienne ponad 22%.
