Firma Coperion otrzymała od amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA) list o braku sprzeciwu (LNO) dla swojej technologii recyklingu polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) i polipropylenu (PP). List potwierdza, że połączenie wytłaczarek dwuślimakowych Coperion z systemem odgazowywania EcoFresh w silosie, stosowane w produkcji rHDPE i rPP, spełnia wymagania dotyczące bezpośredniego kontaktu z żywnością.
Coperion jest pierwszym dostawcą kompletnych systemów dekontaminacji, wyposażonych w wytłaczarki dwuślimakowe i odgazowywanie silosów EcoFresh, oferującym na rynku wysoce wydajne rozwiązanie do produkcji recyklatów spożywczych, obejmujące zakres od małych przepustowości do 6000 kg/h. Coperion osiąga poziom dekontaminacji rHDPE i rPP wymagany dla LNO dzięki współdziałaniu tych dwóch sprawdzonych technologii. Jakość tego rozwiązania została potwierdzona testem obciążeniowym i zatwierdzona przez FDA.
Otwiera to nowe możliwości recyklingu opakowań żywności: na przykład, regranulat spożywczy można wytworzyć z kanistrów na mleko HDPE lub butelek po sokach owocowych, a następnie ponownie wykorzystać do produkcji podobnych butelek lub pokrewnych produktów. Pojemniki na żywność, kubki, miski i tacki wykonane z PP można poddać recyklingowi i przekształcić w nowe opakowania do bezpośredniego kontaktu z żywnością.
Produkcja rHDPE i rPP dopuszczonych do kontaktu z żywnością
Produkcja regranulatów bezpiecznych dla żywności to jedno z największych wyzwań w recyklingu tworzyw sztucznych. Takie regranulaty muszą posiadać certyfikat dopuszczający je do bezpośredniego kontaktu z żywnością, spełniający najwyższe wymagania dotyczące czystości i bezpieczeństwa.
„Decyzja LNO wydana przez FDA oznacza, że rHDPE i rPP produkowane w naszych technologiach mogą być wykorzystywane do produkcji nowych opakowań żywności w proporcjach nawet do 100 procent” – powiedział Stefan Lachenmayer, globalny dyrektor handlowy ds. recyklingu w Coperion. „Dzięki temu dajemy firmom recyklingowym pewność, że nasz energooszczędny proces recyklingu mechanicznego wytwarza wysokiej jakości recyklat do zastosowań w AH. Dotyczy to na przykład opakowań produktów sterylizowanych w wysokiej temperaturze, pasteryzowanych lub mrożonych”.
Etapy procesu zapewniające bezpieczeństwo żywności
Dla wysokiej wydajności dekontaminacji systemu Coperion istotne są wysoka wydajność odgazowywania współbieżnej wytłaczarki dwuślimakowej oraz wydajny system odgazowywania silosu EcoFresh, w którym nawet krótkie czasy przebywania wystarczają, aby niezawodnie usunąć substancje migrujące o niskiej lotności.
Surowcem do procesu recyklingu rHDPE firmy Coperion, bezpiecznego dla żywności, są zużyte butelki po napojach z HDPE lub ich nakrętki. Strumień materiałów do produkcji mieszanek rPP obejmuje tacki na warzywa, opakowania, pojemniki na jogurt i tym podobne.
Materiał jest podawany do wytłaczarki za pomocą podajników wagowych Coperion K-Tron, gdzie jest najpierw topiony, intensywnie mieszany, homogenizowany i odgazowywany za pomocą dwóch ślimaków. Coperion korzysta ze swojego wieloletniego doświadczenia w odgazowywaniu fazy stałej i stopionej przy projektowaniu parametrów procesu i skonfigurował zarówno proces, jak i konfigurację ślimaka tak, aby optymalnie spełnić wymagania danego zastosowania recyklingowego.
Plastik jest oczyszczany z ciał obcych za pomocą filtra topionego, a następnie granulowany. Następnie regranulaty przechodzą drugi etap dekontaminacji w nowo opracowanym i znormalizowanym urządzeniu odgazowującym silos EcoFresh.
Testy jakości spożywczej w Centrum Innowacji Recyklingu Coperion
Firmy recyklingowe mogą testować wydajność dekontaminacji wytłaczarki Coperion i systemu EcoFresh w Centrum Innowacji Recyklingu Coperion, gdzie obie technologie są dostępne w ramach obszernych testów z wykorzystaniem oryginalnych strumieni materiałów. Współpracując z Centrum Testowym Herbold Meckesheim, gdzie odbywa się mielenie i oczyszczanie surowców, Coperion może odtworzyć cały proces recyklingu w swoich ośrodkach testowych.
„Podstawą przydatności naszych rozwiązań w zakresie recyklingu HDPE i PP do produkcji materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością jest nasze zintegrowane podejście jako dostawcy systemowego. Analizujemy cały proces i stosujemy nasze technologie dekontaminacji precyzyjnie w określonych punktach łańcucha procesowego. To właśnie ich optymalne współdziałanie umożliwia skuteczne osiągnięcie wymaganego poziomu dekontaminacji” – mówi Stefan Lachenmayer.
