SYRSA to meksykańska firma specjalizująca się w dystrybucji i przetwarzaniu wysokiej jakości surowców dla branż takich jak spożywcza, farmaceutyczna i kosmetyczna. Asortyment produktów obejmuje między innymi olej sezamowy, kakao, mąkę sojową i mleko w proszku, a także inne wrażliwe surowce, które muszą spełniać wysokie wymagania dotyczące jakości i dostępności.
Rosnące wymagania dotyczące procesów magazynowania i przechowywania
Wraz z rozwojem firmy rosną również wymagania dotyczące procesów związanych z pojemnikami i logistyką. Szczególnie w przypadku magazynowania w pojemnikach o dużej pojemności kluczowe znaczenie ma uzyskanie w każdej chwili wiarygodnych informacji o rzeczywistych stanach magazynowych. Wpływy mechaniczne, wahania temperatury oraz procesy dynamiczne, takie jak napełnianie, opróżnianie lub przepompowywanie, utrudniają jednak precyzyjne rejestrowanie zawartości.
Cel: precyzyjne i stabilne ważenie pojemników
W tym kontekście w centrum uwagi znalazła się optymalizacja ważenia zbiorników. Celem było wdrożenie rozwiązania, które precyzyjnie, stabilnie i w sposób ciągły rejestruje stany magazynowe w zbiornikach, tworząc w ten sposób wiarygodną podstawę dla magazynowania, planowania materiałów i dalszych etapów procesu.
Realizacja techniczna i architektura systemu
Wdrożenie odbyło się w kilku etapach. W pierwszej fazie projektu łącznie 12 zbiorników zostało wyposażonych w czujniki wagowe firmy Minebea Intec. Każdy pojemnik jest wyposażony w cztery tensometryczne czujniki wagowe PR 6203 (30 t), w połączeniu z odpowiednimi zestawami montażowymi zapewniającymi określone przenoszenie obciążenia i długotrwałą stabilność mechaniczną.
Przetwarzanie sygnałów odbywa się za pośrednictwem skrzynek przyłączeniowych PR 6130, natomiast wskaźniki wagowe PR 5310 umożliwiają niezawodną wizualizację i sterowanie systemem. System ważenia uzupełnia okablowanie przemysłowe (PR 6135), które zapewnia stabilną i spójną transmisję sygnału nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych.
Wybrana architektura systemu – z redundantnymi punktami pomiaru obciążenia, zoptymalizowanym mechanicznie montażem i solidnym sumowaniem sygnałów – optymalnie spełnia wymagania SYRSA dotyczące ważenia zbiorników. Umożliwia ona ciągłe monitorowanie składowanych materiałów i precyzyjną kontrolę zapasów, co ma kluczowe znaczenie ze względu na wysoką wartość oraz wrażliwość wykorzystywanych surowców i cieczy.
Skalowanie i ekspansja międzynarodowa
Po pomyślnym uruchomieniu w Meksyku projekt wszedł w fazę rozbudowy. Obecnie przygotowuje się cztery kolejne Wagi zbiornikowe Minebea Intec w Yorku w stanie Pensylwania (USA). Uruchomienie przeprowadzi doświadczony zespół z Meksyku, aby zapewnić spójną realizację i porównywalną wydajność systemu we wszystkich lokalizacjach.
Równolegle firma SYRSA inwestuje w budowę nowego zakładu produkcyjnego i magazynu w Toluca w Meksyku. W kolejnym etapie rozbudowy planowane jest wyposażenie tam kolejnych 12 zbiorników w czujniki wagowe firmy Minebea Intec – co stanowi wyraźny dowód na skalowalność rozwiązania oraz rosnące znaczenie precyzyjnego ważenia w procesach przedsiębiorstwa.
Perspektywa: oprogramowanie i cyfryzacja
Poza aspektem sprzętowym projekt otwiera dodatkowe możliwości optymalizacji procesów. Trwają już pierwsze rozmowy na temat integracji rozwiązań programowych, takich jak Batch-PMS i SPC@Enterprise.
Batch-PMS umożliwia uporządkowane sterowanie i monitorowanie procesów partii w oparciu o precyzyjne dane ważenia. Dla SYRSA oznacza to większe bezpieczeństwo procesów, powtarzalne procedury i lepszą identyfikowalność przy pracy z wysokiej jakości surowcami.
SPC@Enterprise służy do nadrzędnej analizy i oceny danych procesowych oraz danych ważenia. Oprogramowanie wspiera przejrzysty monitoring procesów, wczesne wykrywanie odchyleń oraz optymalizację opartą na danych w wielu zakładach i lokalizacjach.
W ten sposób firma Minebea Intec podkreśla swoje szerokie portfolio rozwiązań, które wykracza daleko poza samą technikę ważenia. Jako dostawca systemów firma integruje precyzyjny sprzęt, wydajne rozwiązania programowe i kompleksowe serwisy w całym cyklu życia instalacji, tworząc w ten sposób podstawę dla kompleksowej cyfryzacji, wysokiego bezpieczeństwa procesów i trwałego wzrostu wydajności.
