Dzięki ścisłej współpracy z liderami branży – Amcor, LyondellBasell i Taghleef Industries – udało się stworzyć opakowanie, które łączy najwyższą jakość, bezpieczeństwo żywności i prawdziwą cyrkularność.
Technologia opiera się na innowacyjnych polimerach CirculenRevive firmy LyondellBasell. Proces chemicznego recyklingu przekształca trudne do przetworzenia mieszane odpady plastikowe (w tym elastyczne opakowania) w wysokiej jakości surowiec, który zastępuje paliwowe feedstocki w produkcji polimerów. Dzięki certyfikowanemu podejściu mass balance (ISCC PLUS) nawet 75% materiału w opakowaniu Marabou pochodzi z recyklingu chemicznego, przy jednoczesnym zachowaniu właściwości „jak dziewicze” – kluczowych dla ochrony delikatnej czekolady.
Proces wygląda następująco:
- LyondellBasell dostarcza polimery
- Taghleef Industries produkuje z nich bazową folię
- Amcor przetwarza ją w gotowe, funkcjonalne opakowanie elastyczne dla Mondelēz
To nie jednorazowy eksperyment. LyondellBasell buduje w Wesseling (Niemcy) pierwszą wielkoskalową instalację katalitycznego recyklingu chemicznego MoReTec-1, która po uruchomieniu ma dostarczać 50 tys. ton feedstocku rocznie. Dzięki temu dostawy dla Marabou staną się jeszcze bardziej stabilne i efektywne.
Richard Akkermans, Packaging Sustainability Manager w Mondelēz International, podkreśla:
„Nasza ambicja to dalsze zwiększanie udziału recyklingowanego plastiku w opakowaniach. Jesteśmy dumni, że współpracujemy z wieloma partnerami z całego łańcucha wartości. Dla konsumentów wiadomość jest prosta: plastikowe opakowanie może być recyklingowane i wrócić jako nowe, bezpieczne opakowanie na żywność.”
Wcześniej Mondelēz wprowadził 65% recyklingowanego plastiku do torebek Cadbury Mini Eggs, a niektóre wielkanocne tabliczki Cadbury osiągnęły nawet 80%. W 2025 roku spółka zrealizowała globalny cel 5% recyklingowanego contentu w opakowaniach i wyeliminowała około 1000 ton dziewiczego plastiku tylko w Europie dzięki przejściu na tacki z 80% recyklingowanego materiału.
