Inicjatywa ta stanowi kamień milowy w obszarze transparentności łańcucha dostaw i stanowi bezpośrednią odpowiedź na rosnącą presję regulacyjną związaną z reformami Rozszerzonej Odpowiedzialności Producenta (EPR).
Chemia i aplikacja: Fluorescencyjny marker bez wpływu na jakość recyklatu
Kluczowym elementem inżynieryjnym wdrożenia jest specjalistyczny, niewidoczny dla oka konsumenta tusz fluorescencyjny opracowany przez koncern Sun Chemical. Z punktu widzenia przetwórstwa i recyklingu tworzyw, kluczowe są parametry techniczne tej powłoki:
- Kompatybilność z recyklingiem polimerów: Tusz przeszedł rygorystyczne procedury testowe RecyClass (Washing Quick Test Procedures) oraz standard EPBP (European PET Bottle Platform) Quicktest QT 507.
- Brak kontaminacji strumienia: Badania laboratoryjne potwierdziły, że obecność markera w procesie mycia i ekstruzji wtórnej nie wpływa negatywnie na właściwości fizykochemiczne oraz barwę odzyskiwanego regranulatu HDPE.
- Integracja bez utraty wydajności (OEE): Tusz nanoszony jest za pomocą standardowych metod drukarskich przez firmę Saica Flex w zakładzie produkcyjnym Arla Oakthorpe. Rozwiązanie nie wymaga modyfikacji prędkości linii rozlewniczych ani etykietujących.
Inżynieria etykiety: Przejście z Pressure-Sensitive na Wrap-Around
Projekt bazuje na doświadczeniach z wcześniejszych prób z 2023 roku i wprowadza istotną modyfikację w architekturze opakowania. Zamiast tradycyjnych etykiet samoprzylepnych (pressure-sensitive), zastosowano etykiety typu wrap-around (owijane).
Z technicznego punktu widzenia zmiana ta przynosi dwie zasadnicze korzyści:
- Wytrzymałość mechaniczna (Durability): Etykieta owijana wykazuje znacznie wyższą odporność na tarcie i uszkodzenia mechaniczne w trakcie transportu masowego oraz procesów sortowania.
- Optymalizacja detekcji (Coverage): Zwiększona powierzchnia pokrycia butelki ułatwia prawidłowy odczyt kodu przez sensory optyczne w sortowniach, niezależnie od orientacji przestrzennej spadającej butelki.
Hardware w sortowniach: Odczyt danych na poziomie jednostkowym w czasie rzeczywistym
System zamyka pętlę informacyjną za pomocą dedykowanych modułów detekcyjnych Polytag Plastic Detection Units. Urządzenia te są montowane bezpośrednio nad taśmociągami w sortowniach odpadów (MRF – Materials Recovery Facilities).
Gdy oznakowana butelka trafia do strumienia odpadów, skanery Polytag oświetlają ją wiązką UV, wzbudzając fluorescencję tuszu. Układy wizyjne rejestrują unikalny kod kreskowy z prędkością linii sortującej. System ten osiągnął niedawno 100% skuteczność detekcji podczas testów walidacyjnych przeprowadzonych we Francji z organizacją Citeo.
Dane o zidentyfikowanych opakowaniach są przesyłane w czasie rzeczywistym do chmury. Przetwórcy i właściciele marek zyskują dostęp do analityki za pośrednictwem dedykowanego panelu zarządczego. Zamiast opierać się na szacunkach statystycznych, przemysł otrzymuje twarde, operacyjne dane o tym, jaki odsetek wprowadzonych na rynek butelek realnie trafia do ponownego przetwórstwa.
